7A04铝合金碗形件的闭式模锻

通过对碗形件产品结构的分析,提出了闭式模锻成形的工艺方案。确定了毛坯图、工艺流程和工艺参数,设计了模具结构,在上模内角和退料圈上分别加了排气孔,以确保毛坯充满型腔。工艺试验结果表明,毛坯成形完全,采用闭式模锻成形碗形件工艺可行,现已进行了大量的实际生产应用。     

7A04铝合金碗形件的闭式模锻

通过对碗形件产品结构的分析,提出了闲式模锻成形的工艺方案。确定了毛坯图、工艺流程和工艺参数,设计了模具结构,在上模内角和退料圈上分别加了排气孔,以确保毛坯充满型腔。工艺试验结果表明,毛坯成形完全,采用闭式模锻成形碗形件工艺可行,现已进行了大量的实际生产应用。     

采用校正器提高产品精度的工艺实践

通过分析影响产品毛坯质量的诸多因素，确认毛坯壁厚差超差是主要的影响因素。介绍了采用校正器进行反挤压工件内孔的方法，挤压模具设计和工作原理。从而达到了提高产品毛坯质量和原材料的利用率，并降低了产品的生产制造成本的目的。     

小体积毛坯的过温挤压工艺

目的研究小体积毛坯的温挤压成形工艺。方法介绍了温挤压和冷、热挤压工艺的特点。通过对小体积毛坯进行温挤压工艺试验,发现温挤压工艺的小体积毛坯温度降低较快,较难挤压成形,对模具寿命影响很大。提出过温挤压工艺方案,并对一种典型的小体积毛坯进行了试验。结果采用过温挤压工艺表面质量与温挤压工艺的表面质量没有明显区别。温挤压工艺可以生产出表面高质量的小体积毛坯。结论过温挤压工艺的提出对温挤压技术进行了补充,为小体积毛坯的制造提出了一个可行的工艺方案。     

130 mm 头螺毛坯的成形工艺

目的研究130 mm头螺毛坯的成型工艺。方法该头螺是一种深孔锥形件,原毛坯生产工艺经过两次加热,两次压型,预冲孔、冲孔成形,使用三台次压机,加工工序长,机加余量大。对给定圆形悬臂梁的挠度方程进行了推导,利用得出的结果对头螺原毛坯工艺进行了分析和计算,重新设计了毛坯和成型工艺。结果改进后的新工艺为一次加热,一次压型,预冲孔、冲孔,使用一台次双工位压机完成。结论新工艺通过了批量生产验证,并取得了显著的经济效益。