汽巴克隆C型染料的纯棉厚织物深色染色

根据汽巴克隆C型活性染料结构的特点，对纯棉厚织物染深灰、橄榄绿色及黑色，采用轧烘轧蒸工艺，对工艺中食盐用量、碱剂用量和汽蒸时间作了系统试验，投产后取得重现性和牢度良好的效果。     

麻棉交织染色布的染色工艺经验

1 产品规格 119cm亚麻/棉（55/45）11×11 51×47平布 170cm棉/苎麻 20/2×14/2 68×38斜纹2工艺流程 坯布→翻缝→刷麻屑→烧毛→轧酶→退煮漂→烘干→烧毛→半丝光→染色→柔软拉幅→预缩→成品     

放电等离子烧结工艺制备Ni60B镍基自熔合金

采用放电等离子烧结技术制备了KF-Ni60B镍基自熔合金,通过硬度、密度测试,研究了烧结温度、保温时间和烧结压力对烧结体性能的影响,并对烧结工艺进行了优化.结果表明:烧结温度对该合金性能的影响最大,烧结压力和时间的影响次之;在65 MPa压力下,经870℃烧结15 min的Ni60B自熔合金性能最佳,硬度为64.22 ...     

铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律

采用粉末冶金法批量生产了用于制冷压缩机的铁基粉末阀板,研究了阀板在预成型、烧结、整形等工序中的几何尺寸和平面度变化情况。结果表明：在整个生产工序中阀板尺寸最大变化量为长度＋0．18mm．宽度＋0．125mm．厚度-0．04mm;从预成型到烧结阀板的平面度最大变形量为＋0．09mm,从烧结到整形后阀板的平面度最大变形量为：-0．10mm;烧结工序是阀板生产过程中产生变形的主要因素。     

麻棉交织布染色工艺

采取各种改进的工艺措施，以保持麻棉交织物的风格。包括保证布面的清洁度，提高染色深度和色泽鲜艳度，避免生产过程中造成折伤以及改善手感、增强弹力等方面。     

基于改进稀疏主元分析的在线故障监测和诊断

针对传统主元在线故障监测方法中故障误诊率高、故障监测统计量不足以及故障定位不准确等问题,提出了一种基于改进稀疏主元分析(SPCA)的在线故障监测和诊断方法.方法使用弹性网络,权衡优化Lasso和Ridge惩罚项对主元进行稀疏,将传统故障检测算法中的平方预测误差根据过程变量的复相关系数拆分为主元相关变量残差(PVR)和一...     

粉末冶金铁基阀板在烧结过程中的变形规律

利用粉末冶金法制备制冷压缩机用铁基阀板,研究阀板在生产过程中几何尺寸及平面度的变化规律。结果表明:烧结和整形工序使阀板的长度和宽度增加,阀板的厚度减小,长度和宽度的最大增加值分别为0.14mm和0.17mm,厚度最大缩小值为0.08mm,阀板的几何尺寸可以通过预成型来控制;烧结工序是导致阀板平面度增加的主要因素,烧结使阀板平面度的最大值为0.18mm,整形使阀板的平面度控制在0.04～0.08mm,仍不能满足使用要求。     

Ni60B有氧烧结工艺的研究

采用箱式炉在有氧状态下烧结制备Ni60B自熔合金,研究烧结工艺对Ni60B自熔合金组织和性能的影响。结果表明:Ni60B自熔合金粉末经1 000℃×15 min,随炉冷却至400℃后空冷的最佳工艺烧结后,合金的金相组织为在γ-Ni固溶体基体上均匀的分布着Cr、Fe的碳化物、硼化物硬质相;其密度为7.64 g/cm3,硬度为56.96HRC。     

装炉方式对制冷压缩机用铁基阀板烧结变形的影响

利用网带式烧结炉烧结制备了制冷压缩机用铁基阀板,研究了阀板装炉量、炉内摆放位置及摆放顺序等装炉方式对阀板烧结变形的影响.结果表明:将装炉量为一排的阀板按AABB面交替摆放,在炉膛中间位置烧结后,平面度最大值为0.16 mm,与其他装炉方式相比达到最小;此类阀板经精整后,平面度的最大值为0.08 mm,与烧结后相比平均减...     

常用煮炼剂应用及性能探讨

煮炼剂是印染行业前处理不可缺少的助剂，它具有渗透、乳化、润湿等功能。它的作用是帮助烧碱将棉纤维中的衍生物去除。这就要求煮炼剂必须具有优良润湿、乳化、分散和净洗性能。而煮炼剂往往都不是单组分而是由多种不同组分来发挥各自作用的物质复配而成。