LF精炼炉渣成分对H13钢中夹杂物的影响

对早期失效的H13钢材进行了金相分析。结果表明:H13钢中大尺寸夹杂物数量多,夹杂物评级达不到要求,影响了H13钢材的使用性能。采用优化精炼炉渣成分的方法来控制钢中夹杂物数量和尺寸。使用优化的精炼炉渣后,在真空处理结束时测得钢液中T[S]、T[O]含量分别为5×10-4%和1.29×10-3%;夹杂物级别明显降低,钢中大尺寸夹杂物的数量和尺寸都有显著下降,大大提高了钢材的冶金性能。     

弹簧钢连铸方坯中心碳偏析探讨

对贵钢高碳弹簧钢连铸坯中心碳偏析的形成机理进行了系统的分析,研究了电磁搅拌、钢水过热度、拉速、二冷水量等连铸工艺参数对高碳方坯碳偏析的影响,指出低过热度浇铸和二冷水模强化冷却是解决弹簧钢连铸中心碳偏析的有效方法。     

低碳含铅易切削钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

贵阳特殊钢公司采用60 t Consteel电弧炉-EBT出钢合金化-LF-连铸机工艺生产(%):≤0.15C,0.85~1.15Mn,0.26~0.35S,0.15~0.35Pb易切削钢12L14。生产结果表明,通过给料机向中间包冲击区连续加入直径20 mm铅丸,加入速度为120粒/min,同时进行中间包吹氩搅拌,铸坯断面铅含量差值为±0.02%,铅回收率为60%~70%。用户使用结果表明,该钢具有良好的切削性能。     

60t Consteel EAF-LF-CC流程生产高锰钢80Mn14工艺优化的研究

通过对高锰钢80Mn14采取C、Mn、Si等成分优化设计,合理控制出钢终点C以降低出钢过氧化,LF炉快白渣操作和严格控制浇铸过热度与二冷弱冷技术,并且在生产过程中通过严格控制P、S和Si等元素和LF精炼渣碱度等工艺优化措施,成功解决了80Mn14铸坯表面角部横向裂纹和轧制过程角部开裂的质量问题。     

浅析硬线钢中非金属夹杂物

硬线盘钢制品对钢的纯净度,夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求,非金属夹杂物又是影响硬线钢质量的主要因素之一。本文通过介绍硬线钢中非金属夹杂物的来源和分类,分析了不同类型夹杂物的形成机理及形貌,指出了非金属夹杂物对硬线钢的影响和危害。     

弹簧钢非金属夹杂物的控制措施

本文根据洁净钢的工艺思路,从本厂炼钢的各个环节电炉—精炼(VD)—连铸工艺出发,分别论述了影响钢中夹杂物的因素。结合弹簧钢的生产实践,提出了弹簧钢生产在各个环节中控制夹杂物的措施。     

高锰钢小方坯冶炼连铸工艺优化

贵钢通过对80Mn14高锰钢小方坯连铸生产线,采用增加VD真空处理工序,提高浇铸温度、改进结晶器保护渣性能、提高拉速、降低二冷强度及改善MEMS参数等工艺优化。成功解决了连铸自动停浇、拉坯耸动,铸坯夹杂、裂纹等生产与质量缺陷,提高了轧制成材率与轧材力学性能合格率。     

1214Bi易切削钢冶炼连铸工艺优化

通过对1214Bi易切削钢采用:1.C、Mn、S等成分控制优化;2.稳定出钢终点C、降低出钢温度、出钢前渣面喷碳还原等冶炼工艺优化;3.优化冷却工艺、提高结晶器振动频率、降低拉速等连铸工艺优化。降低了成本,改善了铸坯质量,提高了铸坯可轧制性。     

38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践

通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少Al2O3夹杂物的产生和尽量多的去除Al2O3夹杂的工艺,实现了以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。     

低碳复合型快削钢精炼工艺优化

首钢贵阳特殊钢有限责任公司通过采用"60tConsteel EAF→LF→VD→CC"工艺流程,对低碳快削钢进行化学成分和精炼渣冶金效果优化,成功开发出化学成分稳定、夹杂物分布均匀和切削性能优良的低碳复合型快削钢。工艺优化后生产的低碳快削钢材料的切削性能指标明显好于优化前,其表面粗糙度达到了0.80μm的水平。