高效柔性制造技术的新进展

以数控技术为中心的高效柔性制造技术是当前加工技术发展的主流，具有3F、3I和3S的特征。文章分析了高效化和柔性化的主要发展目标，其主要研究方向为发展适于全面高速化、过程链集约化和大批量订制化的制造装备及其系统，使之能在多品种变批量的市场需求条件下实现响应敏捷化、运行智能化和效益最优化。提出了发展快速重组制造系统及可重构制造设备作为统一高效和柔性两者要求的一个合理解决方案，并进一步探讨了可用于网络化环境的制造单元的结构体系。     

绿色干切削技术的研究

通过对湿式加工给环境带来的危害，分析和研究了几种少、无切削液的对环境友好的绿色干切削技术。     

数控机床误差的综合动态补偿

综合动态补偿技术是提高数迭机床加工精度的经济而有效的方法。本文综述了误差补偿技术的发展历程，分析了综合动态补偿技术的基本原理，主要的硬、软件和它的适用条件。     

以赴日见闻试论我行业CIM的实施模式

一、前言 CIM作为制造企业的发展方向,正在日益引起人们的关注。但它又是一个投资大、建设周期长的项目,故而美、欧、日等国的一些先进机床厂虽自 80年代初已对 CIM的应用作出规划,但迄今尚未全面建成,且近期取得明显经济效益者甚少。因此在现阶段实施CIM具有两重性,即提高竞争力的吸引性和经济上的风险性。 笔者就参加CIMS重点应用工厂总体设计中的一些认识和最近赴日考察印象,探讨我国机床厂实施CIM的方式。 二、日本机床厂实施CIM的特点 1.制订明确的分步集成的总体方针 企业的目标是高效生产出优质的产品。因此它首先重视提高制…     

数控机床误差的综合动态补偿技术

综合动态补偿技术（CDC）是提高数控机床加工精度的一种经济而有效的措施。文中将叙述CDC的原理及其控制单元，并详细地研究对作为主要误差源的机床空间误差和镗刀磨损的补偿技术。介绍了在加工中心上采用该项补偿技术所取得的明显效果，并指出由于补偿了几何误差和热误差使加工中心可作为坐标测量机用。     

双零件族随机环境下可重构制造系统的生产能力设计

基于概率论、排队论与更新理论的方法,建立了双零件族随机市场需求模型与可重构制造系统的排队控制模型.以可重构制造系统的生产能力与开机数量为参数,基于重构成本、制造系统折旧成本与仓储成本,构建了平稳条件下可重构制造系统长期运行时,单位时间内所取得的平均利润优化模型,并提出了优化方法与步骤.通过求解该模型,得到了可重构制造系统的最优生产能力与最佳开机数量.基于求得的最优生产能力与最佳开机数量,给出了可重构制造系统的订单接受率与切换周期等性能指标.最后,用案例验证了所提方法的可行性.     

成组工程与产品的快速优化开发

一、概述 成组工程是在50年代出现的“成组加工”基础上逐步扩充和发展起来的。尽管它已有40余年的历史,但由于它关系到提高约占75％的中小批量机械产品制造效率和质量的生产技术和管理技术,因此一直成为改善企业上产和组织的一个重要措施。60年代它由机械加工领域推广至冲、锻、铸、焊、热处理和装配等其它工艺领域,改称为“成组工艺”。70年代其应用领域又越出工艺的范畴,成为使企业的生产活动各个环节(诸如设计、工艺生产系统布置、质量控制和计划管理等)走向合理化和现代化的     

机械制造企业信息化讲座第四讲产品设计技术与CAD技术

1产品设计方法的发展 在机械制造技术150多年的发展历史中,产品设计技术的发展始终是十分重要的因素.分析产品设计技术的发展,不但可使我们了解产品设计技术发展的过程,而且能使我们掌握产品设计技术发展的方向.表1概述了近150多年来产品设计技术的发展过程.     

数控机床的现状与发展

数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备,它的发展一直备受人们关注.数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,它开创了机械产品向机电一体化发展的先河,因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术.另一方面,通过持续的研究,信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升.     

第四讲 产品设计技术与CAD技术

在机械制造技术150多年的发展历史中，产品设计技术的发展始终是十分重要的因素。分析产品设计技术的发展，不但可使我们了解产品设计技术发展的过程，而且能使我们掌握产品设计技术发展的方向。表1概述了近150多年来产品设计技术的发展过程。