原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，而用储油罐机械清洗技术对储油罐进行清洗，可以减少清洗的周期，能保证清洗的质量，还能够节约成本、保护环境、减少事故的发生，储油罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。     

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

许多在役长输油气管道由于其结构特点或者敷设条件的限制而无法实施内检测,非接触式磁力检测技术可全面有效地检测与评估高风险区域管段的应力集中、腐蚀、缺陷等现状。在简要介绍了非接触式磁力检测技术的检测原理、工具、条件及遵循的标准的基础上,重点介绍了检测技术在具体管道工程中的应用,包括工程概况、使用KMD-01M非接触磁力检测仪实施检测的过程、检测数据分析及结果、现场开挖验证等内容。实践证明,该检测技术在操作风险低、不影响管道本质安全的情况下,管道磁异常缺陷段检出率达到90%以上,磁异常缺陷定位准确度达到85%以上。     

油田计量工作的定位思考

科学、工程、法制"三大"计量的结合,成为任何组织提高竞争力及社会进步和可持续发展不可或缺的重要保证.油田企业计量工作也不例外.创新计量管理是油田计量得以生存和发展的基础.企业计量管理应从两个方面进行突破:一是计量为质量的过程控制作好技术保证;二是计量为节能降耗提供数据依据.在实践中应努力做好以下几个方面的工作:1、树立...     

叶轮切割技术在磁力离心泵中的应饪

离心泵使用过程中,由于泵选型不当或工艺发生改变,导致泵的扬程偏大,扬程富余太多,泵出口阀门开度非常小,节流损失大,排量受到限制,造成工况不稳,调节困难。为使泵满足现场工艺要求,可采用切割叶轮的方法进行调整。离心泵采用切割叶轮的方法,可以改变泵的性能参数,解决泵的匹配性。通过分析低比转数离心泵叶轮切割指数,采用切割指数与比转数曲线拟合的方法计算叶轮切割参数,结果与实际吻合较好。适当减小叶轮外径,在转速不变的条件下降低泵的流量、扬程和功率,提高泵的比转数,改变泵的性能参数,有效避免了磁力离心泵轴承和磁钢的损坏,确保安全运行。     

敲击式套筒组合扳手在泵修中的应用

塔河油田前期泵修作业中,制约机泵维修速率的主要原因是在泵轴上用来回定滚子轴承、滚珠轴承位置的锁母拆、装作业环节,由于缺乏有效的拆、装工具,往往造成锁母丝扣变形、卡槽的损坏以致锁母报废进而影响泵修质量,浪费泵修时间,增加维修成本。因此,研发了一款敲击式套筒组合扳手。应用以来,极大的缩短了泵修周期,锁母的损坏率大幅度下降,切实提高了泵修质量,最大限度的削减了泵修作业环节的不安全因素,取得了较好的经济效益和社会效益。     

非接触式磁力检测技术在原油管道检测中的应用

针对许多在役长输油气管道由于结构特点或者敷设条件的限制无法实施内检测的问题,介绍了非接触式磁力检测技术的原理。在管道非开挖状态下应用非接触磁力检测仪对重质原油输油管道的本体缺陷进行检测,获取因管体缺陷导致的管道漏磁场变化信号,通过分析确定管道缺陷(群)和位置并进行开挖,验证了该检测技术的可操作性与可靠性。依据检测结果对管道高风险段、高后果段提出维修建议及措施,为管道的安全运行提供了有力的技术保障。     

浅谈刮板流量计在线检定中的误差分析

原油贸易计量的准确与否,直接关系到企业的经济效益。介绍了容积式刮板流量计的结构及工作原理,从计量的准确性与合规性着手,具体分析了在线检定过程中工艺阀门密封性、脉冲计数、工艺参数、刮板流量计自身特性等的影响,共同探讨了提高检定准确性的方法,并提出了相应的改进措施,保障了计量交接的准确性。     

商品乙烷气体计量方式的选择与应用

从天然气中回收乙烷，既可以提高天然气附加值，又能支持当地经济发展。乙烷气体的准确计量，目前尚无测量方法标准可依，且由于乙烷气体与天然气组分差别很大，不能直接沿用天然气的流量测量方法。文章通过比对体积计量和质量计量方式对测量准确性的影响，推荐采用质量流量计直接测量质量的方式计量商品乙烷气体。针对现场质量方式计量乙烷气体存在的计量争议，通过试验证明不同介质检定质量流量计后计量乙烷气体的差别，得出科里奥利质量流量计使用水介质检定后，不能直接应用于乙烷气体测量；使用天然气实流检定后，可以直接应用于乙烷气体测量。同时对质量流量计测量乙烷气体在流量计选型、检定方式的选择提出合理化建议。