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 管环扩张试验,是检验金属管环端部扩张工艺的变形性能和管环缺陷的一种方法,广泛应用于各种材质的金属管的检验工作,是非常重要的钢管工艺性能评价的试验方法。本文通过大量的实验研究了试样的材质、试验过程中加载次数和加载速度对扩张率和扩张破坏力的影响,为我们制定金属材料管环扩张试验国家标准奠定了基础。     

多次再制造中加热对基体材料性能的影响

以汽车曲轴用45钢为试验材料,对热轧和调质两种状态的无塑性预变形和有0．2％塑性预变形的两组材料经过不同加热次数后的力学性能和膨胀系数进行了试验研究,探讨了加法再制造中多次加热对零部件基体材料性能的影响。结果表明：无论是热轧态还是调质态,在有限的加热次数内其强度、塑性、显微组织及材料膨胀系数均无显著变化。因此可认为在有限的加热次数下加热次数对再制造坯件基体材料的性能影响可以忽略。加法再制造既未对原有材料造成新的损伤,也未改善基体材料的原有状况。     

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 按照GB/T 228 2002《金属材料 室温拉伸试验方法》标准的要求,对冷轧奥氏体钢板规定非比例延伸强度Rp0.2测量结果的不确定进行了评定。确定了当k=2时非比例延伸强度的不确定度。     

不锈钢保温杯管坯开裂分析

奥氏体不锈钢管坯在涨形拉伸过程中出现开裂,本文通过对母材的化学成分、力学性能测试,对断口的显微组织和形貌进行分析,结果表明:由于材料内部存在沿扎制方向连续分布的夹杂物,在涨形拉伸到一定阶段时,形成微裂纹并迅速扩展导致失效.     

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对布氏硬度试验中影响检测结果的因素进行了讨论,对NIL PT-0169金属布氏硬度（HBW5/750）国际比对试验中出现的问题进行了分析和判定,最终顺利地完成了本次硬度国际比对试验,并取得了满意的试验结果。     

空调四通换向阀封头失效分析

采用光学和扫描电子显微镜及能谱仪等手段，对进口的铁素体不锈钢棒制造的空调四通换向阀中的封头失效进行了分析。认为棒材内部存在的大量沿轴向分布的硫化锰夹杂物导致封头开裂，从而使空调四通换向阀产生失效。     

Fe-Si-B非晶条带加热时的晶化过程及对性能的影响

通过使用差热分析（DSC）,X衍射仪（XRD）,物性测量仪（PPMS）和透射电镜（SEM）等设备对进口商用Fe-Si-B非晶条带的结构及性能进行了详细检测和分析。条带晶化过程中没有明显的玻璃转变吸热过程,且会发生二次晶化。随着晶化程度的增加,晶化衍射斑会越来越明显,磁性能基本无变化,但是韧性降低,脆性增加。     

重复加热对调质态45纲组织和性能的影响

对调质态45铜进行了模拟再制造工艺的重复加热试验,然后金相分析其显微组织并测定其力学性能。发现,重复加热对钢的显微组织和力学性能的影响不大,但发生微量塑性变形的零件或试样的屈服强度将随着重复加热次数的增多而明显下降。这种情况在制造工程中应以高度重视。     

洛氏硬度B标尺测量不确定度的评定及分析

通过试验对金属洛氏硬度B标尺的不确定度进行了研究,建立了数学模型,分析了测量不确定度的来源。评定结果表明,在包含因子k=2时,洛氏硬度HRB值的扩展不确定度是0.8。     

用全自动真密度仪测定锻烧焦真密度

采用全自动真密度测量仪，对锻烧焦真密度进行了测量。结果表明，该方法操作简便，易掌握，测量精密度和准确度均能达到要求。