治黄工程赔偿之浅见

为了促进国民经济的发展。确保黄河两岸人民生命财产的安全,新中国建立以来,在黄河两岸兴建了大量的防洪工程,挖占土地面广量大。修建这些工程对确保两岸人民生命财产的安全十分必要,但因黄河工程赔偿标准低,不仅使沿黄被挖、占地的农民不能维持原有的生活水平,而且给治黄工作带来了很大困难。为了妥善解决这个问题,我们到山东沿黄地区和其他系统进行了调查,结合调查的情况,谈几点意见。     

TiO_2光催化膜反应器处理有机废水的研究

针对TiO2光催化剂难以回收的难题,自制了聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,并用于反应器中TiO2的回收。把PVDF膜组件和TiO2光催化器集成得到膜组件外置的光催化膜反应器,考察这种反应器对有机物废水的处理效果。研究了光源辐射照度、光催化剂含量、目标降解物类型及初始含量对降解效率的影响。结果表明,PVDF膜对TiO2纳米颗粒的截留效果可达100%,膜的水通量可达87.55 L/(m2·h)。最大吸收波长在光谱范围内,有机物的降解率随辐射照度的增大而增加;增加光催化剂含量,光催化降解率将会提高;目标降解物初始含量升高,降解率随之下降。     

丙烯酸酯-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物膜的制备及乙醇/水中的溶胀吸附性能研究

采用乳液聚合法制备了丙烯酸酯-乙烯基三乙氧基硅烷共聚乳液.用全反射-傅立叶红外光谱仪( ATR- FTIR)对共聚物膜结构进行了表征.考察了VTES与丙烯酸酯用量比对共聚乳液的绝对黏度、共聚物膜的交联度及亲水性、溶胀吸附性能的影响,最后计算了共聚物膜在乙醇和水中的扩散系数.实验结果表明:VTES与丙烯酸酯发生自由基聚合;随着VTES与丙烯酸酯用量比的增大,共聚乳液的绝对黏度逐渐增加,共聚物膜的交联度及接触角逐渐增大.提高乙醇浓度或者增加温度,都可以提高共聚物膜在乙醇/水体系中的溶胀度;VTES与丙烯酸酯用量比为0.15的共聚物膜在乙醇中的扩散系数最大,为0.023 09×10-4 m2/s;VTES与丙烯酸酯用量比为0.02的共聚物膜在水中的扩散系数最大,为0.023 57×10-4 m2/s.     

水泥土截渗墙技术在黄河堤防中的应用

水泥土截渗墙技术是运用多头小直径深层搅拌截渗桩机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土，以水泥作为固化剂，使土体固结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，并有一定强度的水泥土截渗墙，达到截渗的目的。在滨洲大道王堤防工程加固过程中，采用BJZC－JS－IB型多头小直径深层搅拌桩机进行水泥土截渗墙施工，经对已守工程进行检测分析，水泥土截渗墙的技术指标均满足设计要求。该技术适合在黄河堤防加固工程中的应用。     

SPH抗磨蚀材料在黄河机淤泥浆泵中的应用

近２０年山东黄河机淤固堤３．１４亿ｍ＾３，防洪效果显著。机淤生产含沙量高，致使泥浆泵磨蚀严重，造成泥浆泵的出水量减少、效率降低、生产成本提高。采用ＳＰＨ抗磨蚀材料及处理工艺，使泥浆泵效果提高１３％，泵叶轮、护板寿命提高２倍。     

南水北调中线工程表面减阻降糙技术前期研究

重点研究南水北调中线工程表面减阻降糙技术措施，以降低长距离输水阻力，提高输水量。通过试验，原混凝土表面糙率为0．014，经过降糙处理后，糙率降至0．009，可明显提高输水量15％以上，同时，提高了混凝土表面强度、抗渗、抗冻、抗冲击（冰撞）、抗藻及抗霉菌等性能，避免引水过程中的二次污染，保障水质卫生安全且全面提升工程品质。通过研究可将减阻降糙处理工程造价控制在15元／m^2以下，以南水北调干线中线每年新增15亿m^3流量，运营按20年计，至少可带来300亿元收益。     

浅谈招投标工程的合同管理

随着水利工程建设领域内“三项制度”改革和合同管理制的全面推行,一系列有关招标投标、合同管理等法规文件的陆续出台,特别是“中华人民共和国招标投标法”、“中华人民共和国合同法” 的颁布实施,使合同管理工作力度不断加强,合同双方的主体行为进一步规范,营造了一个依法管理合同的良好环境。招标投标管理部门依照职能对工程建设合同进行管理和监     

含糖密接枝共聚物的合成

采用马来酰亚胺类双键的可逆Diels-Alder反应和糖单体6-O-甲基丙烯酰基-1,2;3,4-双-O-亚异丙基--αD-吡喃半乳糖苷(MAIPGal)在室温下的原子转移自由基聚合(ATRP)合成了端基为马来酰亚胺的大分子糖单体,然后和苯乙烯共聚得到含糖密接枝共聚物。用核磁共振(1H-NMR)和凝胶渗透色谱(GPC)表征了大分子单体和接枝共聚物的结构和分子量,结果表明,接枝共聚物侧链长度均一,主链结构规整,分布窄。脱保护后得到两亲性共聚物。用透射电镜(TEM)考察了两亲性接枝共聚物在水溶液中的聚集行为,可以观察到囊泡、胶团等结构。     

部分碳化PTFE/PVDF中空纤维膜的制备及油水分离性能研究

聚四氟乙烯(PTFE)是一种强疏水的氟碳材料,很难用相转化成膜。本文将PTFE粉体分散在聚偏氟乙烯(PVDF)溶液中得到PTFE悬浮液,首先用干湿相转化法制得PTFE/PVDF中空纤维膜胚;然后在氮气气氛下进行部分碳化,制得部分碳化PTFE/PVDF中空纤维膜.用热重分析法、X射线光电子能谱(XPS)和扫描电镜研究了PTFE/PVDF中空纤维膜胚的碳化工艺、膜碳化前后表面元素和微观结构变化情况;最后测试了膜的亲疏水变化和油水分离性能.结果表明：PTFE/PVDF中空纤维膜胚中的PVDF在360～450℃时发生C-H断裂,PTFE保持原结构,可以得到部分碳化PTFE/PVDF中空纤维膜.经部分碳化工艺制得的中空纤维膜孔径减小,形成连续、完整的微孔结构.当PTFE含量为40%时,碳化后制得的膜接触角达到102°,疏水性提高;对10%的模拟含油废水的渗透通量达到30 L/(m²·h)(跨膜压差：0.1 MPa)、分离效率达到80%,呈现出较好的油水分离性能和商业应用价值.