分段式新型组合护炉炮泥的开发应用

马钢2500m~3高炉通过开发分段式新型组合护炉炮泥,满足了高炉炉役后期的护炉及高效化生产的需要。     

马钢1号2500m~3高炉“三精”操作经验

马钢1号高炉的主要操作经验是,以精料为基础、精心操作为保障、精细管理为手段,采取高顶压、高风温、高风速、高煤比、科学的装料制度以及抓炉前出铁等措施,实现高产低耗的目标。     

马钢1号高炉定修快速恢复操作的经验

根据马钢1#2500m3高炉定修时间长的特点,通过不断调整和完善休复风方案,即合理添加休风料、合理控制复风后炉料负荷、风速以及捅风口速度、强化炉前出铁等措施,实现了高炉定修后炉况的快速恢复,并结合两个案例详细地进行阐述,总结了快速恢复中的经验及特点。     

焦炭结构对马钢4号高炉炉缸活跃性的影响

马钢4号高炉受焦炉干湿转换影响,入炉焦炭结构有较大幅度的调整,给炉缸活跃性造成较大影响,炉内气流波动增大,炉体热负荷剧烈波动,高炉技术经济指标下滑。认为原燃料对炉缸活跃性的影响存在一个较长的作用周期,在日常操作中要重视入炉原燃料的管理。通过采取强化原燃料管理、适当的上下部调剂、控制适宜的热制度、调整炉前出渣铁制度等措施后,炉缸工作状态明显改善,高炉技术经济指标快速提升,利用系数提高至2.374,燃料比降至508kg/t。     

马钢1号2 500 m3 高炉应用化学技术延长冷却设备寿命的实践

马钢二铁总厂1号高炉第2代炉役至今已开工运转4 a多,由于冷却水系采用敞开式循环水工艺,其冷却 设备水管已出现结垢、腐蚀现象;为此,于2010年10月和11月分别应用化学清洗与堵漏技术,安排对1号高炉所 有冷却壁和发现内漏的热风炉4号热风阀进行了在线化学清洗与堵漏,完全达成预期的目的和效果,有效延长了 冷却设备使用寿命。     

马钢4号3200m3高炉开炉实践

对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行总结,通过合理选取送风参数,动态调节料制,匹配好送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,为开炉达产创造条件,同时采取快速降硅,富氧喷煤等强化冶炼手段,实现了开炉后指标的快速提升。     

马钢1000m3高炉高压气体检漏技术实践

高炉到晚期后,漏水严重是高炉炉况稳定顺行和指标进步的最大威胁,因此高炉治漏是晚期高炉生产的重点工作。高炉治漏需先检漏,介绍了马钢二铁总厂1000 m~3高炉运用高压气体作为介质进行检漏的实用新技术,投资省、技术简便可靠、效果好,克服了常规检漏造成水大量漏人高炉的危害。     

马钢3号高炉冷却壁破损维护实践

对马钢3号高炉冷却壁破损的状况、主要原因进行了分析,通过采取一系列维护措施,加强高炉操作控制,冷却壁破损速率得到控制,高炉稳定顺行生产。     

六安钢铁1号高炉开炉及高效生产措施

六安钢铁1号高炉在开炉时,通过采取制订开炉料标准、优化开炉装料及把握好加风节奏等措施,点火送风17h后顺利实现全风全压操作。进入正常生产状态后,通过采取控制合理的风口布局、改进布料矩阵、控制好铁水及炉渣成分等措施,高炉在相对较差的原燃料条件下实现了高效生产。2019年下半年,1号高炉利用系数达到3.05,燃料比510.1 kg/t。