杭氧配鞍钢“一万”制氧机氩塔试车成功

<正>鞍钢为了炼钢需要,对引进10000米~3/时制氧机配置杭氧制氩装置进行提氩。经鞍钢氧气厂和杭州制氧机厂的二年努力,于1983年9月25日至10月4日进行了连续运转调试(其中因故中断调试2天),获得成功。10月8日鞍钢氧气厂和杭氧厂签署了“试车纪要”,双方认为:杭氧厂制造的120标米~3/时成套制氩装置配在日本神钢产的10000标米~3/时制氧机是能够连续稳定生产的。氩气产量、纯度能够达到设计指标,即液态精氩(折气态)产量120标米~3/时,纯度99.99%Ar。供氩压力能够达到设计指标,即30~150公斤/厘米~2。对液氩泵等关键零部件使用寿命尚待进一步考验。     

空分设备中主塔与氩塔关系的粗浅见解

空气在空分设备中进行低温精馏,实际上主要是氧、氩、氮三种组份的混合气体。氩的沸点介在氧、氮之间而接近氧。氩在空气中含量虽然不多,但是对精馏影响是复杂的。如果对氩的影响认识不足,要想同时提取纯氧与纯氮是不可能的,带氩塔后,如主塔中氩馏份不好,会影响氩塔的正常操作;反之,不考虑氩塔对主塔的影响,也是不客观的。如何正确地理解它们之间的关系,合理地设计带氩塔和不带氩塔的主塔是十分重要的问题。主塔与氩塔究竟是什么关系?兹分几个方面谈谈个人的粗浅见解:     

空分提氩(三)、(四)

<正>空分提氩(三)介绍了全低压空分装置与高低压空分装置不带氩塔和带氩塔,对空气精馏的影响情况。文章以杭氧老“6000”和美国的“6000”、日本神钢的全低压空分装置提取粗氩装置试验结果以阐明。图7表10。     

华北氧气厂改进1000米~3/时空分设备提氩工艺

<正>天津华北氧气厂全低压1000米3/时空分设备,在同一主保温箱内装有高纯氧塔和粗氩塔。原考虑冷量紧张,吸附器采用外加冷源,用分于筛低温吸附粗氩中氧和氮来制取精氩。该厂分析了主空分冷量平衡后,自己设计和制造并改装,把精氩塔和氩换热器再装入主保温箱内,取消了吸附器,改为加氢催化除去粗氩中的氧。然后经干燥、冷却进精氩塔复热而充瓶。此制氩系统与国内现有制氩系统主要     

氧气管道燃烧原因分析及其预防措施

通过对天钢与鞍钢氧气管道燃烧事故的调查,得出燃爆的主要原因是:管道和阀门脱脂处理差、管道吹刷不净结存大量铁锈、阀门与管道材质和布置不合理、后面的排空阀开启使开阀时局部流速过大。相应提出了防止事故的主要措施:合理选阀与阀前后管材、彻底脱脂吹刷、防雷防火防锈、控制阀前后压差、注意湿氧管和加强管理。     

改进“1000”提氩 提高经济效益

介绍天津华北氧气厂1000米3/时空分设备提氩装置,原为分子筛低温吸附,后改为精氩塔与加氢除氧工艺,取得成功,精氩产量最高达到17标米3/时。文章简介了改进的工艺流程、主要配套机组,以及流程特点。运行已愈一年,产质量均超过国内同类型提氩装置。图2表1。