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1.
采用静电纺丝技术制备聚丙烯腈(PAN)纳米纤维薄膜并对其进行空气过滤应用研究.探讨了纺丝溶液质量分数对纳米纤维微观形貌的影响,以及微观形貌与过滤效果之间的关系;研究了不同电纺时间对空气过滤效果的影响规律.研究结果表明,在其它工艺参数不变的情况下,纺丝液质量分数为6%时,所得纤维直径最小,为76.69nm;当静电纺时间由2h增加到5h,纳米纤维膜的孔径由0.35μm下降到0.247μm,其过滤效率相应地由87.6%提高到98.5%.  相似文献   
2.
采用二乙烯三胺和二氰二胺合成预聚物,再与二甲胺、环氧氯丙烷在60℃反应3 h,冰醋酸调pH=6-7,用去离子水稀释即合成了一种符合环保要求的无甲醛固色剂TZZ-1.进一步对固色剂TZZ-1的应用工艺性能进行了探讨,经测试固色后的织物其各项物理指标均无显著变化而固色效果优良,表明固色剂TZZ-1是一种高效的符合环保要求的新型固色剂,具有一定的推广价值.  相似文献   
3.
通过对氟系三防整理剂OleophobolC与低甲醛免烫树脂的配合应用,对梭织物的三防与免烫整理加工进行了研究,运用正交试验的方法,选择出适宜的三防免烫一步法整理工艺及条件(组分用量、pH值、焙烘温度、焙烘时间等);并在此基础上进一步研究免烫整理组合中各组分对织物三防整理效果的影响和三防助剂对免烫效果及织物强力的影响,优选出了相应的工艺组成,最终得出了兼顾各项要求的最佳工艺条件,使织物达到防水、防油、防污、防皱的“四防”整理效果,并进行了具体的生产实践和总结.  相似文献   
4.
前言液体硫化染料是在严格的工艺条件下,将粉状硫化染料的母体进行充分预还原,形成其隐色体的真溶液。在通常情况下,不会沉淀或凝聚,但不能长时间与空气接触,否则会引起液体硫化染料的过早氧化。我厂从1989年开始探索使用液体硫化染料,主要产品是黑色。我们对所用液体硫化黑进行了多次的试验,优选出了合理的工艺参数与条件,取代了多年来一直使用的粉状硫化黑,克服了其染色效果不一致、配液操作麻烦、产品手感粗糙、劳动强度大、能源消耗大等缺陷。我们也对其它液体  相似文献   
5.
较完整地介绍了棉氨纶弹力织物染整生产工艺包括各工序和要重视的关键及具体措施。  相似文献   
6.
织物三防耐久免烫整理工艺   总被引:1,自引:2,他引:1  
贾顺田  李长虹  韩洲雄  肖爽 《印染》2004,30(21):30-32
运用正交试验方法 ,对棉织物进行三防与免烫整理加工研究 ,优选三防免烫一步法整理工艺条件 ;分析免烫助剂各组分对织物三防整理效果的影响 ,以及三防助剂对免烫整理效果及织物强力的影响。整理后织物的防水效果达 90~ 10 0分 ,防油大于 4级 ,弹性回复角为 2 2 0°~ 2 80°。  相似文献   
7.
亲水性非离子型抗静电剂的合成及应用性能的研究   总被引:2,自引:2,他引:2  
贺宝元  贾顺田  魏单 《印染助剂》2006,23(10):31-33
以对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、己二酸和氧化锌为原料,合成了一种亲水性非离子涤纶抗静电剂,得出了最佳的整理工艺条件.经抗静电剂整理过的涤纶织物在较低相对湿度下,仍具有较高回潮率和良好的抗静电性能,而且对织物的色度与白度影响不大.  相似文献   
8.
贾顺田  刘燕萍  李长虹 《染整技术》2000,22(3):38-38,47
纯棉杨柳布质地轻薄、柔软、吸湿透气、皱纹自然、又有弹性,是国内外夏季服用面料,现将我厂印花杨柳布生产经验介绍如下:1 大生产工艺1.1 坯布组织规格15特×20特255×236160cm,经向捻系数360-400,纬向捻系数760-8001.2 工艺流程及工艺条件(1)工艺流程:烧毛→起皱→煮漂→出布脱水→拉幅烘干→印花→蒸化→皂煮回皱柔软→脱水→定型拉幅→成品工艺条件:烧毛:二正二反 烧毛等级 3-4级(一般气体烧毛机)起皱:溢流染色机进行煮漂:溢流染色机进行(浴比=1∶15)退漂处方:100%烧碱8-10g/l;精练剂3g/l。漂白处方:100%双氧水3-3.5g/l;100%烧碱5g/…  相似文献   
9.
以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了水性聚氨酯固色剂,研究了PEG的相对分子质量、预聚反应温度、DMPA用量及有机溶剂对反应的影响,并对产品的固色性能进行了研究。结果表明,PEG相对分子质量应选在800~1000之间,最佳的预聚反应温度为75℃,DMPA的质量分数为5%,有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮。该固色剂对直接染料、活性染料和酸性染料的皂洗牢度、耐磨擦牢度和水洗牢度有明显的提高。  相似文献   
10.
水性聚氨酯固色剂合成工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以甲苯二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯固色荆,研究了反应温度、聚酯多元醇、有机溶剂、亲水扩链剂等对预聚反应的影响.结果表明,合成水性聚氨酯固色剂的最佳的预聚反应温度为75℃,预聚体最高反应温度为60~80℃之间,亲水性扩链剂的用量为5%;有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮,以DMF为溶剂时的用量为3%~5%时最佳.  相似文献   
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