天然气液化流程技术方案的选择与比较

通过对MRC循环制冷工艺和氮膨胀循环制冷这两种天然气液化流程的制冷原理的阐述,并对计算机优化模拟结果进行对比,分析天然气液化流程的设备组成及功耗差异,借鉴LNG工厂的实际经验,说明不同液化流程的优劣性。     

藕粉在旋流干燥器中的干燥动力学研究

实验研究了藕粉在旋流干燥器中不同操作参数下(进风温度50～80℃、气速1.5～3.5 m/s、进料速率0.001 7～0.002 7 kg/s)的干燥速率,建立了藕粉在旋流干燥器中的干燥动力学模型:U=a+bX+cX~2+dX~3,并进行了模型验证。结果表明该经验模型在一定因素水平范围内具有比较好的精度,研究结果对旋流干燥工艺参数的选择和旋流干燥器的设计有一定的参考价值。     

煤制甲醇中合成气深冷分离制LNG的流程研制

以国内100万t/a煤制烯烃项目中的合成气深冷分离制LNG成套装置为依托项目,研制出一种氮气膨胀机制冷工艺,利用高压氮气通过透平膨胀机绝热膨胀的循环制冷提供大部分冷量,再利用双塔低温精馏实现合成气的分离与LNG的液化。介绍采用氮气膨胀制冷工艺分离制LNG装置的工艺设备和工艺流程,分析比较混合冷剂制冷工艺与氮气膨胀制冷工艺分离制LNG装置的运行成本和性能。     

煤制甲醇中的合成气深冷分离制LNG的工艺研发

基于杭氧承担的国内煤制芳烃10×104 t/a项目中的合成气深冷分离制LNG成套装置为背景,研发出一种带膨胀机的液化工艺。利用高压氮气通过透平膨胀机绝热膨胀的循环制冷提供大部分冷量,并利用双塔低温精馏实现合成气的分离与LNG的液化,气体在膨胀机中膨胀降温的同时,能够输出功并用于驱动增压机。该工艺相对于混合冷剂工艺来说,具有整体紧凑、占地面积小、冷剂消耗少(约89%)、综合运行成本较低、安全性高、启动时间短以及适应在70%~110%的变负荷工况下运行等特点,充分实现了从工艺到设备国产化的目标。