多点位控制压边数值模拟研究

板料冲压成形的主要缺陷是起皱和撕裂 ,当模具的几何形状确定后 ,压边力是关键的成形控制参数 ,它不仅是凸模行程或时间的函数 ,还应随压边位置的不同而变化。确定拉深过程中板料各部位所需压边力的变化规律 ,可实现压边力的优化控制 ,对复杂拉深件如汽车覆盖件的成形尤为有利。该文以非轴对称抛物面车灯反光罩为例 ,采用DYNAFORM软件对其成形过程进行了数值模拟 ,比较了均布控制压边力和多点位控制压边力对成形的影响     

基于灵敏度分析的板料拉深坯料形状优化方法

采用基于坯料形状变化灵敏度分析的方法 ,利用LS DYNA3D有限元程序计算确定任意形状拉深件成形时坯料的最优形状 ,可经较少的迭代次数取得比较满意的计算结果     

基于计算机仿真分析的拉深工艺参数优化

汽车前照灯矩形反光镜是典型的非轴对称曲面深杯件，本文采用计算机仿真技术分析了其成形过程，并分别对毛坯形状，凹模圆角，压力力等工艺参数进行了优化设计，使成形质量大大提高。     

金属塑性成形中的UBET方法及其应用研究

上限元法(Upper Bound Elemental Technique)简称为UBET方法,是解决塑性成形问题的一种行之有效的数值分析方法。本文阐述了UBET的发展历史、理论基础和初步应用的研究结果。     

板料冲裁原理与合理间隙(五)

<正> §3.7 平面度一相对间隙试验 今以挠度f与板材厚度t的比值表示冲裁件的平面度。由于凸模与凹模之间的间隙大于零,因而在冲裁过程中必然产生弯曲力矩,使板料引起塑性弯曲。曾经对十种常用     

板料冲裁原理与合理间隙(三)

<正> 第三讲 冲裁间隙试验 §3.1 概述 作者通过210种不同种类与厚度的板料(国产板料占大多数)的间隙试验,提出了“按件定隙”(亦即按照冲裁件的质量与批量确定间隙的合理值)的原则作为确定合理间隙的指导思想。 图3.1是在冲裁过程中凸模与凹模压入板料时的几何图形。根据几何关系建立相对     

不锈钢薄板拉延SDL水基润滑剂研究

本文根据不锈钢薄板拉延变形的工艺特点，简要讨论了在模具表面上开粘接瘤的原因及润滑剂对拉延工艺的影响、金属表面上的润滑剂膜及SDL水基润滑剂配方选择原则，并对所配的水基润滑剂进行了摩擦系数的实验研究。     

铝合金冷挤压摩擦与润滑研究

本文对铝合金冷挤压过程中的摩擦与润滑机理进行了阐述,重点讨论粘附项和犁沟项,认为在铝合金冷挤压过程中,粘附项和犁沟项都不能忽略。     

“按件定隙”与冲裁间隙数据库

分析了冲裁间隙与冲裁件质量，其中主要是毛刺高度的关系，模具磨损失效的形式及其原因。根据“按件定隙”的原则，介绍了目前国内、外冲裁间隙的分类形式，及我国在1989年7月通过航空航天工业部技术鉴定的冲裁间隙数据库的主要内容。     

不锈钢薄壁圆筒冲压缩口工艺研究

从80年代以来,不锈钢制品以精美的外观质量,优良的抗腐蚀、耐高温等特性在我国工农业生产中得到了广泛的应用,特别是在家庭用具方面,如餐具、厨具、炊具等,以极快的速度进入了普通百姓人家。目前不锈钢制品的需求量逐年上升,具有极好的市场前景。但是,对不锈钢薄壁圆筒冲压缩口工艺的研究很不充分,在生产中,找不到可以应用的工艺参数,极大地制约了不锈钢制品的生产。因此我们认为对不锈钢薄壁圆筒冲压缩口工艺进行研究是一个较为迫切的任务。