人造板饰面涂布装饰原纸的制备及其印刷适性研究

目的为了解决传统装饰原纸大量加填所导致的填料流失严重、成纸强度较低和印刷适性不理想的问题。方法实验以传统生产工艺为基础,减少原纸在抄造过程中的加填量,通过对纸张进行涂布来提高其质量。对装饰原纸表面进行涂布后检测涂布装饰原纸的物理性能和印刷适性,并采用PDA动态渗透特性分析仪研究装饰原纸的表面孔隙开放程度和内部孔隙大小情况。结果涂布装饰原纸与市售高档装饰原纸相比,白度提高了0.6%,粗糙度下降了6%,匀度提高了33%,抗拉强度提高了340%,印刷色密度在暗调部分提高了21%,中间调部分提高了29%,亮调部分提高了55%。结论当原纸内钛白粉加填的质量分数为20%,涂料中二氧化钛和瓷土质量比为50∶50~60∶40之间的涂布装饰原纸的各项性能得到改善。     

涂层特性对彩喷纸物理和打印性能的影响

采用沉淀碳酸钙(PCC)和白乳胶配制底涂涂料(配方编号:A、B),以二氧化硅(Si O2)和聚乙烯醇为原料制备面涂涂料(配方编号:a、b、c),分别对纸张进行单底涂、单面涂和双层涂布,系统研究了涂层特性(包括颜料和胶黏剂比例不同,涂层层数变化)对彩喷纸物理和打印性能的影响。主要涉及的物理性能指标包括:涂布量、白度、平滑度、光泽度;打印性能指标:色密度、阶调、图像清晰度。研究结果表明,单层涂布中,与配方A相比,配方b的涂布量增加14.2%,平滑度和光泽度分别提高25.8%和7.3%,色密度提升15.7%,且各色阶调曲线斜率均有提高。单层(配方b)与双层(配方A+b)相比,单层的白度、光泽度、线条、文本质量比双层相对高一些,但涂布量、墨点圆度、平滑度和阶调再现性不如双层涂布。此外,随着胶黏剂所占比例的增加,彩喷纸的涂布量增加,白度和光泽度下降,平滑度、色密度及阶调再现性基本上是先上升后下降。     

刮刀和辊式涂布对彩色喷墨打印纸性能的影响

涂布彩色喷墨打印纸的涂层对印刷质量起着决定性作用,涂层结构的优化直接影响涂布纸喷墨打印质量。由于彩色喷墨打印纸所使用的涂布方式不同,最终涂层的结构也不相同。在本次实验中,选择辊式涂布和刮刀涂布两种涂布方式,涂布后经温度80℃、压力3MPa的压光处理,测定其物理性能和喷墨打印性能。实验得出:使用辊式涂布,要根据不同的要求选择不同的涂布条件,本实验中在计量棒压力为40N时取得了较好的效果;使用刮刀涂布,在相同条件下刮刀压力和角度越小,彩喷纸的性能越好,本实验在刮刀压力为10N、角度为30°时得到效果最好。两种涂布方式相比较而言刮刀涂布的更细致,参数设置的更加细化,但辊式涂布的操作更方便,数据处理更加简单,在实际操作中要视情况选择不同的涂布方式。     

压光对彩喷纸涂层性能及喷墨打印性能的影响

目的研究压光条件变化对涂布纸涂层性能和喷墨打印性能的影响,得出最优的压光工艺条件。方法通过改变压光的温度(50,60,70,80℃)、压力(30,50,70,90 N/m)以及速度(7,11,15,19m/min),获得不同压光整饰后的彩喷纸,根据白度、平滑度、阶调以及色密度的测定结果,得出相应的最佳参数。结果白度随压光温度、压力、速度的增加均呈下降趋势;平滑度随压光温度、压力的增加均呈上升趋势,随速度的增加逐渐下降;阶调复制曲线的斜率随压光温度、压力的增加呈下降趋势,在低压光压力下,随着速度的增加曲线斜率先增大后减小;色密度随着压光温度的增加逐渐降低,在高压光速度下,随着压光压力的增加色密度下降,在低压光压力下,随压光速度的增加色密度先增大后减小。结论得出了最优参数设置,白度的参数(温度为70℃,压力为30 N/m,速度为15 m/min);平滑度的参数(温度为70℃,压力为90 N/m,速度为11 m/min);阶调再现性的参数(温度为70℃,压力为30 N/m,速度为11 m/min);色密度的参数(温度为60℃,压力为30 N/m,速度为15 m/min)。