6061铝合金均匀化过程中AlMnSi弥散颗粒的析出尺寸对再结晶行为的影响

利用力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析技术等手段研究了均匀化过程中AlMnSi弥散颗粒的析出尺寸对6061铝合金再结晶行为的影响。结果表明:AlMnSi弥散颗粒在均匀化过程中沿着铝基体[001]晶带轴析出长大,晶体结构为体心立方结构。随着均匀化温度的升高,弥散颗粒的析出尺寸逐渐增大,当AlMnSi弥散颗粒平均尺寸由0.07 μm增长到0.42 μm,最大尺寸由0.21 μm增大到1.12 μm时,力学性能则是先升高后降低。6061铝合金T6态组织仍为变形组织;AlMnSi弥散颗粒尺寸增大到1.12 μm,6061合金T6态组织中出现粗大再结晶,力学性能急剧降低。     

5×××铝合金扁锭低液位铸造工艺和铸锭质量研究

采用低液位半连续铸造技术生产的铝合金多系列大规格扁锭表面光滑、无偏析瘤等缺陷且偏析层厚度小。近年来低液位半连续铸造技术已被多个国内厂家引进用于制备5×××系铝合金。本试验采用金相分析与晶粒度统计等方法分析了通过低液位铸造生产5×××铝合金扁锭时出现铸锭内部晶粒粗大的原因,对比了铸锭横截面各区域的晶粒尺寸分布情况。结果表明:低液位铸造用分流袋的样式与规格是引起铸锭内部晶粒粗大的主要原因。针对该问题提出了相应的改进措施,并通过生产验证。     

高真空压铸铝合金的研究进展

压铸铝合金主要应用于汽车工业领域,随着汽车轻量化和高真空压铸技术的发展,高真空压铸用高强韧铝合金越来越受到关注。本文介绍了压铸铝合金的特点及合金元素在其中的作用,并对基于高真空压铸的铝合金分类及研究进展进行了阐述。最后展望了高真空压铸铝合金的发展前景及研究方向。     

挤压铸造对A356.2合金微观组织和力学性能的影响

通过分析比较不同热处理条件下挤压铸造A356.2合金组织中气孔数量、共晶Si尺寸和形貌以及第二相尺寸的变化,研究了析出相和组织缺陷对合金力学性能的影响。结果表明,伸长率的大小主要与气孔率和共晶Si的球化效果有关,气孔率越低、共晶Si形状系数越大,则合金的伸长率越高,其中合金的气孔率占主导因素,而屈服强度和抗拉强度的大小主要与Mg2Si强化相的析出尺寸有关,尺寸越大则强化效果越差。     

磷变质后期工艺对高硅铝合金中初生Si的影响

借助光学显微镜和金相软件观察分析了A390铝合金中初生Si形貌,研究了熔体中实际P含量、浇注温度和冷却速度等后期工艺参数对初生Si变质效果的影响。结果表明,P显著细化初生Si,随着熔体实际P含量的增加初生Si细化效果越好;浇注温度对P变质效果也产生一定影响,浇注温度越高,P变质效果越好;冷却速率对P变质效果起关键作用,即使在优化的熔体实际P含量和浇注温度条件下,冷却速率较低时初生Si细化效果也不明显。     

冷却速率对Zn-30Al-1Cu合金组织的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了冷却速率对Zn-30Al-1Cu合金微观组织的影响.结果表明,Zn-30Al-1Cu合金初始凝固组织主要由初生相α’相、包围在初生相周围的包晶β相和共析组织(α+η)组成,共析组织由包晶β相分解而来.凝固后期共析胞向枝晶中心生长,使α相分解为层片α+η组织.随冷却速率增大,初生相由枝晶状变成等轴晶粒,尺寸也越来越小,沉积态晶粒尺寸最细小,铸态晶粒尺寸最大.冷却速率提高Cu元素在基体相中的固溶度,沉积态合金中没有发现富铜相ε,Cu元素全部固溶到基体中;普通铸造和快速凝固合金中均发现富铜相ε,它们存在于枝晶间和η相中.     

均匀化处理对A390铝合金微观组织和硬度的影响

通过分析比较共晶硅和析出相的数量、尺寸、形貌变化,研究了均匀化温度、均匀化时间和均匀化后的冷却速率对A390铝合金微观组织演变及布氏硬度的影响规律。结果表明:析出相的析出数量增加是均匀化处理后A390铝合金布氏硬度降低的主要原因,而共晶硅尺寸、形貌的改变对其影响较小。合金中析出相的析出数量主要受均匀化处理后的冷却速率影响,同一均匀化温度和时间下,随均匀化冷却速率的减小,析出相数量增多,布氏硬度迅速降低。均匀化处理后,共晶硅熔断粒化,Al2Cu相发生分解和球化,Al5Cu2Mg8Si6相数量增加。     

真空压铸铝合金减震塔缺陷分析及改进

采用OM、SEM及EDS等对真空压铸薄壁铝合金减震塔铸件进行了力学性能测试和微观组织分析。结果表明,气孔和夹渣等铸造缺陷是导致减震塔部分位置力学性能偏低的主要原因。根据不同位置缺陷的种类,分析缺陷产生的原因,并针对性地提出了压铸工艺改进方案。工艺改进后试生产的减震塔的力学性能显著提高,其平均伸长率最低为7.13%,远高于要求的压铸态伸长率大于5%的目标,为后续热处理进一步提高力学性能奠定了良好的基础。     

A356.2铝合金铸锭断口收缩区缺陷的研究

对链式连续铸锭机生产的A356.2铝合金锭进行质检时发现少量铸锭断口有明显的收缩区,且收缩区颜色偏黑。采用金相显微镜和扫描电镜对铸锭断口及组织进行了观察和分析,结果表明,铸锭断口颜色较深位置对应最后凝固收缩区,其中存在大面积枝晶间缩孔;收缩区组织中发现了大量氧化膜,枝晶表面亦覆盖有氧化物、部分位置存在氯化物,同时发现了C、Na、Ca等杂质元素;铸锭收缩区存在大量非金属夹杂物是导致该区域颜色偏黑的主要原因。