铝合金空心锥台毛坯成形工艺技术研究

针对某新型产品中的铝合金空心锥台形回转体零件在冲制成形的过程中遇到成形困难、毛坯冲制良品率低的问题进行了分析,找出了问题的原因．并根据新型空心回转体的具体特征,提出了铝管缩口、模锻成形的毛坯冲制工艺及其依据。阐述了新、老工艺各自的原理,比较了各自的优、缺点和适用性．指出新的毛坯成形工艺在冲制长径比较大的空心锥台形毛坯时所具有的优势。特别是新的毛坯成形工艺的实施不需要添置新设备,在原有设备的基础上,一次加热过程就能够实现成形目标,在保证了生产效率的同时,实现了提高冲制锥台形空心回转体毛坯良品率及进一步提高材料利用率的目标。     

采用连铸连锻的技术防治合金铸件缺陷

分析了7A04铝合金铸造工艺中出现各种缺陷的成因,在现有生产设备的基础上提出采用连铸连锻工艺降低7A04铝合金铸造缺陷出现的几率,验证了连铸连锻工艺的可行性,指出了采用连铸连锻工艺的注意事项.     

变薄拉深成形过程中毛坯开裂的原因分析与预防

通过对带有裂纹毛坯成形过程的分析,找出了造成缺陷成因,并通过验证试验证明,造成问题的原因是工件的加热温度过高及第1道变薄拉深前退火不完全共同作用导致的,并针对工艺中存在的问题提出解决问题的具体办法,对工艺过程进行了完善。