WESP用导电玻璃钢管的成型工艺应用

随着我国燃煤电厂超低排放政策的实施,导电玻璃钢管式湿式电除尘器以其除尘效率高、系统简单、无二次污染、投资和运行费用低、耐腐蚀性强、结构紧凑等特点,在我国燃煤电厂实现烟尘超低排放工程中得到广泛应用。同时,作为其核心部件的导电玻璃钢阳极管的设计及成型工艺也取得较大进步。导电玻璃钢管式湿式电除尘器主要作为燃煤机组大气污染治理的终端控制设备,可将颗粒物的排放浓度稳定控制在5mg/m3以下。截至2017年6月,配套总装机容量超过1.1亿k W,最大投运机组为1000MW机组,已成为当前燃煤电厂主流的湿式电除尘技术之一。     

木质素活性炭脱硫剂的制备及其性能研究

以造纸黑液提取的木质素为原料,以脱硫率为评价指标,采用Zn Cl2浓活化工艺制备出木质素活性炭。实验结果表明:最佳制备条件为Zn Cl2浓度20%、浸渍比3.0、浸渍温度70℃、活化温度400℃、活化时间120 min;Zn Cl2浓浸渍条件对其产品的脱硫性能有重要影响,制备所得木质素活性炭可实现模拟烟气中SO2的高效脱除,其脱硫机过程同时存在物理和化学吸附。     

超净电袋复合除尘器提效改造的要点分析

正我国煤种复杂多变,长期以来,燃煤电站"市场煤"问题严重影响了进入锅炉煤的稳定性,大多数入炉煤种存在热值偏低、灰分偏高、波动大的问题,造成烟尘浓度变化幅度大,干式电除尘器效率波动,出口排放浓度无法长期稳定在设计值范围内,尤其无法满足超低排放的要求。电袋复合除尘器有机结合了电除尘和袋式除尘器的优势,能长期稳定保持低排放,并且电袋复合的独特结构对满足超低排放     

电袋复合除尘器协同脱除SO3和Hg

电袋复合除尘技术具有粉尘排放长期稳定、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低等优点,近年来在中国燃煤电厂得到广泛应用。电袋复合除尘器协同脱除SO₃的效率超过60%,喷射少量碱性吸附剂后,脱除效率可提高至80%以上;电袋复合除尘器脱除颗粒Hg的效率超过99%,对气态Hg和总Hg的脱除效率受到烟气Hg形态分布的影响,喷射吸附剂后可提高对气态Hg的脱除效率至90%以上。相比于其他污染物脱除设备,电袋复合除尘器在协同脱除SO₃和Hg等污染物方面具有效率高、成本低的显著优势。     

基于中温烟气多污染物控制的烟气脱硫实验

中温（200～400℃）烟气多污染物一体化脱除方法能够实现烟尘、NO_x、SO₂一体化脱除,在当前环境问题日趋严峻的背景下具有一定的发展前景。氢氧化钙作为该方法的一种潜力脱硫剂,在中温条件下进行烟气中SO₂脱除的实验研究较少,针对该情况,在自制实验系统上探究了不同因素对SO₂脱除效果的影响,研究表明,在实验室自制的固定床实验系统下,烟气成分中水蒸气、CO₂、NO_x、O₂等的存在会对脱硫产生抑制,升高温度对SO₂脱除有一定促进作用。对吸附产物进行了XRD、SEM等表征,验证了化学吸附机理,氢氧化钙在该温度区间会逐渐分解形成氧化钙,促进SO₂的吸附与内扩散,使得脱硫效果提高。研究结果为进一步提高脱硫效果,提高氢氧化钙活性,并为下一步实现中温下烟气多污染物一体化脱除奠定基础。     

超净电袋复合除尘技术的研究应用进展

为了实现燃煤电厂的超低排放,在常规电袋复合除尘技术的基础上,突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术升级而形成了超净电袋复合除尘技术。超净电袋复合除尘技术具有排放长期稳定、工艺流程简单、煤种适应性广、投资省、占地少、运行费用低、不产生废水等优点,近2年来在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广应用,配套国内燃煤电厂总装机容量超过30 000 MW,其中1 000 MW机组有8台套,排放质量浓度均小于10 mg/m³或5 mg/m³,平均运行阻力663 Pa。超净电袋除尘已成为燃煤机组实现超低排放的主流技术路线之一,将在西部地区劣质煤电厂超低排放改造工程中发挥更大作用。     

燃煤电厂镁法脱除烟气中SO2的研究现状与展望

目前,火力发电是许多国家主要的发电方式,控制SO₂排放是治理烟气中污染物的重要工作。本文介绍了目前电厂有应用业绩的几种镁法脱硫技术,并指出现有镁法脱硫方法的弊端,继而提出未来镁法脱硫的发展方向,即基于氧化镁脱硫剂的干法以及半干法脱硫可能会在未来电厂脱硫中得到较大规模的应用。文章指出脱硫效率低是阻碍干法发展的一大问题,而对脱硫剂改性则是提高干法脱硫效率的根本办法之一,将副产品资源化是降低脱硫成本,弥补吸附剂改性费用的有效方法。针对目前日趋严峻的环保要求,现有电厂污染物治理方法针对性过强,未来,实现多烟气一体化脱除是烟气污染物治理的发展方向,干法脱硫可以为多污染物一体化脱除打下基础。本文旨在为推动氧化镁法脱硫提供参考。     

基于吸附剂喷射的电袋除尘器烟气脱汞性能及响应特性

为研究电袋除尘器的脱汞性能,搭建了电袋除尘器中试平台,基于吸附剂喷射的方法研究电袋除尘器脱汞的动态响应特性,分析了吸附剂种类、喷射量、反吹周期对脱汞效率的影响。结果表明:吸附剂喷入后,电袋除尘器的脱汞效率迅速提高,出口烟气汞浓度快速下降;分别喷入7种不同的吸附剂后,电袋除尘器的脱汞效率由63.3%增至85%以上,其中S_2Br_2改性的木质活性炭脱汞效率达到94.1%;当喷入S_2Br_2改性的木质活性炭浓度由3.6 mg/m~3增加至14.4 mg/m~3时,中试装置的脱汞效率由88.0%增加至95.7%;反吹周期从30 min增加至90 min,脱汞效率呈现先增大后减小的趋势。     

高温超净电袋复合除尘技术及其在水泥行业的应用前景探讨

NO_x超低排放一直是水泥行业面临的环保难题。高温超净电袋复合除尘技术采用耐高温合金纤维滤料,使用温度可达400℃以上,可配合SCR实现高温超净除尘+低尘SCR脱硝的"先除尘、后脱硝"的工艺,在某电厂中试实现出口含尘浓度<10 mg/Nm^3,出口NO_x浓度<50 mg/Nm^3;在某铝厂1 750 t/d焙烧炉应用,粉尘浓度长期稳定保持在5 mg/Nm^3以下,运行阻力长期稳定保持在500 Pa以下。该技术也适用于水泥行业,可实现"高温除尘+低尘脱硝"一体化工艺,解决水泥行业NO_x超低排放的问题。