描述机械合金化过程的理论模型

本文综述了几种重要的描述机械合金化（ＭＡ）过程的理论模型。这些模型分析了机械合金化过程中球的机械运动，以及粉末在碰撞时的变形、断裂和焊合，碰撞能量的转化和粉末温升等重要问题，在一定程度上反映机械合金化过程的趋势。     

Cu15Ni8Sn合金的机械合金化

通过Ｘ 射线衍射仪、透射电镜、扫描电镜分析了Ｃｕ１５Ｎｉ８Ｓｎ 三元合金的机械合金化过程中晶粒尺寸、形貌和微结构变化, 以及相的演变。随着球磨时间的增加, αＣｕ 晶粒尺寸减少, 点阵参数与应变量增大。球磨过程中粉末颗粒形貌变化过程与二元系合金相似。发现了球磨３ ｈ 有ηＣｕ６Ｓｎ５亚稳相出现, 随后该相无序化, 最终形成了纳米晶超饱和Ｃｕ（Ｎｉ,Ｓｎ） 固溶体     

描述机械合金化过程的理论模型

本文综述了几种重要的描述机械合金化过程的理论模型，模型分析了机械合金化过程中球的机械运动，以及粉末在碰撞时的变形，断裂和焊合，碰撞能量的转化和粉末温升等重要问题，在一定程度上反映机械合金过程的趋势。     

机械合金化Cu—9Ni—6Sn合金的时效

本文对机械合金化法制备的Ｃｕ－９Ｎｉ－６Ｓｎ合金的时效过程研究后发现，时效时发生调幅分解的临界温度为４００－４５０℃。时效前施加一定冷形变量能够加速合金时效强化过程的进程，而且还提高了时效后硬度值。     

机械合金化Cu-9Ni-6Sn合金的时效

本文对机械合金化法制备的 Cu-9Ni-6Sn合金的时效过程研究后发现 ,时效时发生调幅分解的临界温度为 4 0 0 -4 50℃。时效前施加一定冷形变量能够加速合金时效强化过程的进程 ,而且还提高了时效后硬度值。