模具装配参数对管状推进剂成型质量的影响

为解决小尺寸管状改性双基推进剂装药在压伸时弧厚差大、出料负荷高的问题,采用螺旋压伸工艺,研究了模具装配参数对装药弧厚差、出料负荷及燃速的影响。结果表明:在一定范围内减小进药嘴收缩角或模具压缩比,压伸出料负荷明显降低;进药嘴收缩角对燃速影响不大,而随着模具压缩比减小,燃速先降低后略微升高,二者对压力指数几乎没有影响;模针与铜套的位置匹配对弧厚差有较大影响,最大间隙差截面与水平截面的夹角β为70°~90°时,模针与铜套达到最佳匹配位置。     

烟气回流率对蓄热室式炉单周期加热的影响

为了研究烟气再循环对蓄热室式炉内燃烧现象以及钢坯在炉内加热过程的影响,以国内某蓄热室式炉为研究对象,采用数值模拟的方法,研究了不同烟气回流率下单周期炉内温度、钢坯表面温度以及烟气中NO_x体积分数和质量浓度的变化规律;并对炉温以及烟气中NO_x体积分数进行了测试,模拟值和实测值吻合度较好.研究结果表明：随着烟气回流率的增大,火焰边界出现发散现象,炉内峰值温度降低,平均温度呈线性下降趋势,烟气中NO_x体积分数呈指数下降趋势,但降低的幅度逐渐减小;当烟气回流率处于10%～20%时,钢坯表面温度呈现单峰分布,而当烟气回流率过低或过高时,钢坯表面温度则呈现多峰分布.综合考虑加热炉的经济性和环保性,最佳的烟气回流率应控制在10%～20%.     

从防疫防控中谈宁东关联产业链发展

2020年春节前后,新型冠状病毒感染的肺炎疫情爆发,疫情防控物资频频告急,宁东及周边化工企业结合自身产业实际,助力疫情防控。为了更好的防控疫情,助力打赢这场阻击战,对宁东及周边相关产业链、国内外相关产业发展情况进行分析并提出发展建议。     

煤基活性炭甲醛吸附性能直接评价方法研究

针对煤基活性炭对甲醛吸附性能直接评价难题,研究一种实验室快速检测与评价方法,并设计配套检测系统。经过全流程评价实验和置信度分析,验证了该方法及系统的可靠性与稳定性。研究结果表明:常温下,载气流速为0.5 L/min,恒温吸附5 h,试样最高甲醛回收率为2.6%;以甲醛吸附率为系统的置信区间,在[1.24,1.52]的置信度为0.95;方法误差为0.5%~1%;检测上下限为0.5%~2.6%。该方法和系统有望用于煤基活性炭甲醛吸附性能评价。     

高性能煤基活性炭的制备与性能评价

针对煤基活性炭性能不佳的问题,以太西煤（TX）和灵武煤（LW）为原料,通过对配煤、炭化、活化等工艺的优化,从而制备一种高性能活性炭,并对制备的活性炭进行孔结构表征和柴油吸附脱硫性能评价。结果表明,该活性炭制备的优化工艺条件为：配煤质量比为89%TX+11%LW、活化剂(KOH)质量分数0.8%、炭化温度600 ℃、升温速率为10 ℃/min;活化温度850 ℃。改进工艺后煤基活性炭的比表面积和微孔面积与椰壳活性炭相近,分别为984.94 m²/g和713.30 m²/g;其吸附脱硫性能达到或超过了椰壳活性炭的性能。     

弧齿锥齿轮成形法数控加工仿真建模与实现技术

针对半滚切法加工的弧齿锥齿轮,根据机床、刀具和被加工工件之间的位置关系和切齿过程,由齿轮啮合原理和弧齿锥齿轮切齿原理推导出弧齿锥齿轮齿廓曲面方程。根据实际的弧齿锥齿轮参数,基于CAT IA曲面建模方法,运用上述数学方程,建立了锥齿轮三维实体模型,验证了该方法的有效性。     

长焰煤基柱状活性炭的制备及其脱硫性能研究

以长焰煤为原料,采用预氧化-活化工艺制备低阶长焰煤基活性炭,并通过测试碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、四氯化碳吸附率表征活性炭吸附性能,采用扫描电子显微镜对所制备活性炭的结构进行观察,重点研究了活化时间及活化温度对长焰煤基活性炭吸附性能及吸附脱硫性能的影响。结果表明,经过预氧化工艺可以有效地解决长焰煤成型难题,在活化温度900℃,活化时间2 h下所制备的长焰煤基活性炭达到最佳吸附性能,吸附脱硫的最佳吸附时间为5 h,最佳吸附温度为200℃。     

煤基改性活性炭担载复配金属对石脑油脱氯性能研究

用双氧水、磷酸和氨水对煤基活性炭进行表面改性,并担载金属Cu、Al、Ce、K,采用扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱法(FT-IR)、X-射线衍射(XRD)、Boehm滴定法进行表征分析,研究了不同改性条件下活性炭的脱氯性能,尤其探讨了活性炭表面官能团和空隙结构变化对氯化物脱除的影响。研究表明3%双氧水改性活性炭表面的羧基、内脂基等含氧官能团明显增多,内部微孔有所扩充,比表面积增大;担载Ce/Cu/Al的活性炭在金属掺合比1:1:5,油炭吸附比10:1,吸附5 h时,对石脑油氯化物脱除率可达94.43%。