基于点蚀的316L不锈钢在酸性气田环境中的适应性评价

国内外酸性气田的开发使腐蚀环境越来越苛刻,为满足气液混输的工艺要求,发展了耐蚀合金/碳钢的双金属复合管技术。316L不锈钢被广泛用于双金属管的内衬,在含H_2S和CO_2环境中腐蚀速率很低,然而在高含Cl-的溶液中,316L不锈钢容易出现点蚀而诱发集输管线失效,为此,就316L不锈钢在酸性气田集输环境中的点蚀进行评述。讨论了影响316L不锈钢点蚀的材质因素,Mn和Fe的硫化物及Mg、Al、Ca的氧化物等两种夹杂物均能促进钝化膜的溶解而引起点蚀;分析了316L不锈钢点蚀的H_2S、CO_2、温度、Cl-浓度和pH值等环境的适应性条件,发现H_2S环境比CO_2环境更容易发生点蚀,H_2S和CO_2对点蚀发生存在协同机制,温度升高、Cl-浓度增加和酸性介质均会增加316L不锈钢点蚀的敏感性。为进一步优化选材原则,需重点加强环境因素的协同机制、环境适应性的边界条件、点蚀发展的动力学以及新的标准研究。     

O2对CO2环境中P110钢应力腐蚀开裂的影响

近年来某些油田采用注N2提高采收率技术,由于现场制N2不纯,溶入大量的O_2,给油管套钢造成严重腐蚀,其中又以应力腐蚀开裂(SCC)危害最为严重。采用慢应变速率拉伸(SSRT)试验和扫描电镜(SEM)分析方法,研究了在3.5%NaCl溶液中充入纯CO_2、10%O_2+90%CO_2、50%O_2+50%CO_2、纯O_2条件下P110钢SCC的行为和特征。通过应力-应变曲线计算SCC的综合敏感性指数(ISSRT),发现CO_2环境中P110钢SCC敏感性指数最小,随着O_2含量的增加,SCC敏感性指数增大,表明SCC的程度逐渐严重。随着O_2含量的增大,P110钢断口准解理脆性特征愈加明显。由此可知,O_2促进了CO_2环境中P110钢SCC断裂的发生。     

金属氢损伤测试方法分析

介绍了金属中扩散氢含量的测定方法和金属氢损伤的检测方法。在阐明各方法测试原理基础上,重点分析了每种方法的优缺点,以便优选氢损伤的测试方法,建立氢损伤的定量分析技术。