安钢水冶铁厂2号高炉大修的质量管理

1 概述 1995年以前,水冶铁厂高炉的历次大修几乎都不同程度地存在着质量问题,给生产带来了严重后果。例如:开炉3天炉缸烧穿、炉壳烧红;进风装置被堵、风量严重不足;设备事故频繁、不能保证正常上料等等。1995年4月,2号高炉大修一开始,我们就把TQC方法运用到大修质量的管理中去,对大修质量进行了严格的监督、把关,不仅使大修时间缩短(仅用28天),而且使大修质量得到     

竖炉水梁常见漏水漏汽故障的有效处理方法

简要介绍了球团竖炉大水梁、烘床梁常见的两种漏水漏汽情况及不同情况下可采取的有效处理方法。     

原料控制对冶炼产品的影响

介绍了近年来永通公司冶炼技术方面取得的进步,分析探讨了原料控制方面存在的问题及不同冶炼条件下对原料控制的要求,并提出了改进措施.     

安钢水冶炼铁技术的进步

回顾了水冶钢铁公司近１０年来在精料、工艺装备、高炉操作及环境保护方面的技术进步。     

水冶炼铁厂1号矮胖型高炉操作实践

安钢水冶铁厂１号高炉改造成矮胖型后，生产一度很不理想，炉况不顺，塌坐料频繁，结瘤不止，其根本原因是对矮胖高炉的特点认识不足，未建立适合矮胖高炉的操作制度。通过分析和操作探索，找出了适合矮胖高炉特点的操作制度－小风口、大料批分装，生产指标逐年升高。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。