唐钢涂镀产品的开发

介绍了唐钢冷轧薄板厂涂镀生产线的主要装备、工艺特点以及近两年的技术改造项目。重点介绍了涂镀产品的开发进展情况和在品种开发过程中遇到的技术难点及攻关情况。对下一步涂镀产品的开发方向进行了展望。     

冷连轧双边浪机理分析及控制

针对唐钢冷连轧机轧制1 700热轧线供料板形良好而轧制1 580热轧线供料出现双边浪缺陷的问题,对比分析了两种热轧原料的板形和组织,发现1 580原料边部和中心组织不均匀性过大,在其他轧制条件相同且采用同一目标板形曲线的情况下,在轧制过程中带钢在宽度方向上产生的变形热不同,引起带钢沿横向不均匀的热延伸,进而导致双边浪缺陷;结合1 580线供料的特性,根据板形目标曲线系数的设定原理,制定了一系列目标板形曲线,消除了双边浪缺陷,很好地满足了镀锌工艺对板形的要求,显著提高了产品的板形质量。     

高磷耐候钢铸轧薄带的组织和深拉伸性能

采用双辊薄带铸轧机制备出磷含量(质量分数,%)为0.15%的新型高磷耐候钢薄带.对比研究了常规薄带和铸轧薄带冷轧退火后的组织、深拉伸性能,并通过对常规薄带和铸轧薄带中心层织构演变规律的分析探讨了冷轧退火后的铸轧薄带深拉伸性能较好的原因.结果表明,在设定的工艺条件下冷轧退火后,铸轧薄带和常规薄带的组织均为铁素体和珠光体组...     

优化磨削工艺降低轧辊消耗

通过实施针对性强的轧辊管理手段,并结合全面高效的无损检测技术,保证轧辊的顺利供应及适当降低轧辊消耗。摸索对各磨削参数的优化,提高轧辊磨削水平,保障轧辊的低成本运行。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

唐钢冷连轧边浪缺陷分析及消除方法

 针对唐钢冷连轧机轧制1700热轧线供料板形良好而轧制1580热轧线供料出现双边浪缺陷的问题,对比分析了两种热轧原料的板形和组织,发现1580原料边部和中心组织严重不均匀,在其他轧制条件相同且采用同一目标板形曲线的情况下,在轧制过程中,带钢在宽度方向上产生的变形热不同,引起带钢沿横向不均匀的热延伸,进而导致双边浪缺陷;结合1580线供料的特性,根据板形目标曲线系数的设定原理,制定了一系列目标板形曲线,消除了双边浪缺陷,很好地满足了镀锌工艺对板形的要求,显著提高了产品的板形质量。     

唐钢五机架冷连轧机毛化辊轧制工艺的开发与应用

唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂酸轧生产线通过对其乳化液喷射梁和机架间挡板、挡布等的改造,减少了机架间乳化液的串液问题,实现了末机架乳化液的低浓度控制,并通过摸索轧辊粗糙度、轧制公里数与带钢板面粗糙度的关系,开发并优化了毛化辊轧制工艺,使罩式退火过程中的粘结缺陷产品比例由0.23%降至0.11%。     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。     

提高冷轧板表面质量的工艺研究

通过对唐钢酸轧-罩退-平整-重卷各生产线关键技术的优化和生产实践的摸索,降低酸轧工序的板面残留物、减少罩退工艺粘结缺陷、优化平整、分卷工序工艺参数,实现生产线高产、高质量、低耗的目的。     

窄缝搭接焊机的焊接电流控制技术

唐钢冷轧薄板厂1#镀锌生产线采用泰勒公司的窄缝搭接焊机。该焊机是为了实现连续生产对前、后卷带钢进行焊接。系统根据工艺要求主要涉及焊接电流、速度、压力等主要参数的控制,本文阐述了PWM技术在该系统上对焊接电流的控制。