锰对热轧TWIP钢组织及力学性能的影响

通过扫描电子显微镜、电子背散射衍射和力学分析等方法研究了Mn元素对热轧TWIP钢组织及力学性能的影响。结果表明:随着Mn的质量分数由5%增加到20%,试验钢中奥氏体不断增多,马氏体逐渐减少,宏观上表现为强度降低、塑性和韧性提高;拉伸断口由解理断裂转变为韧窝断裂;当锰的质量分数高于15%时,常温下得到单一奥氏体组织,并且伴有片状的孪晶组织。     

热轧带钢蛇行过程的动态模拟仿真

带钢在轧制过程中，由于一些因素影响会使带钢轧机左右受力不对称，从而产生蛇行现象。文中对影响蛇行的因素进行了分析，并应用Matlab软件对热轧带钢的蛇行过程进行模拟仿真，其结果与生产实际情况相符合。     

热轧带钢侧弯的形成机理及主要影响因素的分析

板带轧制过程中因受某些因素影响会形成侧弯，本文分析侧弯形成的机理，并详细探讨其主要的影响因素。     

首钢X80管线钢的研制

系统介绍了首钢用2160热连轧生产线试制“西气东输二线”X80热轧卷板的力学性能。对比分析了圆棒试样和板状试样对强度的影响及其制管前后韧性的变化。针对高强度、高韧性X80的组织,分析认为首钢开发X80管线钢室温组织为低碳贝氏体组织,并含有弥散的M／A组元。     

冷却工艺对热轧高扩孔钢组织和性能的影响

研究了不同的冷却工艺(直接冷却及分段式冷却方式)对热轧高扩孔钢组织及性能的影响。结果表明:采用直接冷却工艺的实验钢得到的组织为准多边形铁素体及粒状贝氏体;采用分段式冷却工艺的实验钢得到的组织为等轴多边形铁素体及粒状贝氏体,其空冷开冷温度、时间对钢的组织、性能影响较大,而采用分段式冷却工艺能够获得强度、塑性、成形性能更优良的热轧高扩孔钢。     

普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律，在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制，并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制，研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响，分析了带状组织产生的机理。研究结果表明，在靠近静态相变温度Ar3附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变)，不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织，而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级；降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织；在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织；随着未再结晶区形变量增加，板材的带状组织减弱。     

卷取温度对700 MPa热轧双相钢组织和性能的影响

采用Gleeble-2000热模拟试验机研究了热轧双相钢在连续冷却过程中的相变行为和组织演变规律,并绘制了试验钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线。根据动态CCT曲线,在实验室采用控轧控冷工艺制备了在4种不同温度卷取的700 MPa级热轧双相钢,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射和拉伸试验对试验钢的组织和力学性能进行了观察和测试。结果表明:在300℃卷取的试验钢的力学性能最优,屈服强度为365 MPa,抗拉强度为696 MPa,断后伸长率为22. 5%,组织组成为典型的铁素体加马氏体双相组织,并含有3. 5%(体积分数)的残留奥氏体。     

企业科研小组绩效考评系统设计与实现

针对企业科研小组组长绩效考评存在的数据统计效率等问题,建立了一种量化的企业员工绩效考评的模型。基于JSP的网络平台,设计了系统数据库、评分主系统和数据导出方法,实现了对企业科研小组组长的月度评分。实践表明,所提考评模型能够较为真实反映被考评对象的实际绩效水平,同时利用所设计的考评系统能大幅提高绩效考评过程中的效率。     

热轧带钢蛇行过程动态仿真

板带轧制过程中 ,由于某些因素的影响使轧制左右受力不对称 ,从而导致蛇行现象发生。对影响蛇行现象的因素进行分析 ,并用Matlab软件对热轧带钢的蛇行过程进行了动态仿真。     

Nb-Ti微合金钢连续冷却相变的研究

利用Gleeble-2000热模拟实验机,测定了Nb-Ti微合金钢变形奥氏体的CCT曲线,研究了冷却速度对连续冷却相变及显微组织的影响,利用碳萃取复型法对第二相析出物进行了分析。结果表明,随冷却速度提高,Nb-Ti微合金钢相变温度降低,组织细化,铁素体的形貌从多边形逐渐向针状转变;随冷却速度的增加,第二相析出物增多且变得细小。