摆辗变形参数的测量原理及摩擦系数的测定

摆动辗压过程中,工件作用在模具上力参数的大小,随着工艺参数,如工件的初始高径比,每转进给量、润滑状态的不同而异.为深入研究摆辗变形的规律,就须对该力参数的变化进行测量.本文主要叙述了其测量原理,并设计了实验装置,对摆辗过程中的工件与模具间的摩擦系数进行了初步测量,结果表明,对圆柱形铅试件摆辗变形,采用机油润滑时摩擦系数约为0.084;采用硅油石墨润滑时.摩擦系数约为0.031;无润滑剂时,摩擦系数约为0.355～0.397.     

冷却工艺对超低碳贝氏体钢强韧性影响的研究

研究了一种含有Cu、Ni、Mo、Nb、B等元素的超低碳贝氏体钢,以搞清楚其在不同的热机械处理 弛豫-析出-控制相变技术 回火工艺(TMCP RPC T)条件下组织和强韧性能的变化规律.实验室研究和工业试制表明,随着工艺制度的不同,钢的显微组织表现为粒状贝氏体和板条贝氏体的比例、形态、尺寸不同;在一定的冷却速度下,轧态钢的屈服强度、抗拉强度和屈强比随终冷温度的降低呈现上升趋势;回火后钢的屈强比较热轧态有所提高.试验条件下,回火温度对Nb析出数量的影响不明显,加热时Nb的固溶程度对该钢的最终组织有明显影响;采用TMCP RPC、TMCP RPC T工艺路线,通过调整工艺参数,能够获得不同性能组合的钢板,实现高性能钢种的柔性化设计.     

HTP技术在高强度特厚板生产中的应用

 借助于热模拟、数值模拟的方法,采用添加铌、锰、铬、硼,不含钼的低成本合金设计,通过2种铌质量分数（0.09%和0.05%）钢种的对比,探讨了HTP工艺技术在厚度小于等于100mm、屈服强度大于等于600MPa级别高强度钢中的应用。试验结果表明：采用HTP+回火工艺,可提高钢板的未再结晶温度;改善钢板厚度方向均匀性和钢板的心部冲击韧性,钢板表面和厚度1/4处的组织多为板条贝氏体组织,芯部组织为粒状贝氏体+黑色的珠状组织。     

摆动辗压机在摆动辗压过程中摆头上任一点的速度分析

详细分析了在有限转装置和无限转装置两种情况下，摆动辗压过程中摆头上任一点的速度情况，并给出了理论公式和分布曲线图，为进一步研究摆辗变形的速度场问题提供了必要的理论基础。     

屈服强度550MPa级热轧卷板生产工艺及其组织性能的研究

简要介绍了屈服强度大于550MPa级超低碳贝氏体钢热轧卷板成分及生产工艺,并进行了机理分析;重点阐明了其在鞍钢1780热轧机组的控轧控冷工艺制度,包括温度制度及压下制度,尤其是轧后加速冷却制度的优化过程,对试轧过程中的工艺参数及产品的组织和性能进行了分析研究,确定了该钢种合理的控轧控冷工艺制度.     

HTP工艺生产的700 MPa级中厚板的组织与性能

 研究了高Nb超低碳贝氏体钢在HTP工艺条件下轧态、回火态的组织与力学性能。采用的合金成分（质量分数）为：C 0.05%、Mn 1.85%、Nb 0.1%左右,其余合金元素有Cu、Ni、Cr、B等。进行了热模拟研究、实验室冶炼轧制和工业试制。试验结果表明,第二阶段开轧温度、冷却速度和轧后高温回火工艺对钢的组织、析出物的形态和数量有明显影响。采用合适的HTP工艺与轧后高温回火相结合,能够生产出屈服强度达到700 MPa级别的高强度、高韧性钢板。     

摆辗变形中摩擦系数的测定

摆动辗压是一种新兴的塑性加工工艺,属于非对称连续塑性变形。本文首次通过测量摩擦扭距间接计算出摩擦系数,其结果可作为摆辗设备及工艺设计的参考。     

Q345B-Fr建筑耐火钢焊接性及焊接接头组织性能研究

介绍了鞍钢开发的建筑耐火结构钢Q345B—Fr的焊接性及焊接接头的组织性能。使用相匹配的E5015NiMo手工焊条,焊接接头具有良好的综合力学性能和抗高温强度,在600℃保温2h条件下,高温强度大于常温强度的2／3。     

摆动辗压变形时压力分布及主要变形特征的研究

本文以圆柱体为典型试验件,介绍了圆柱件摆辗变形时压力分布的测试结果,同时指了摆辗变形不同于其他压力加工方法的主要特征,即“蘑茹效应”和“中心受拉”。根据接触区金属的实际流动结果,可以将变形区划分为两个区：中心以切向变形为主,边缘以径向变形为主。在上述观点的基础上,经一定假设,对变形区的压力分布进行了计算,给出了理论解,其结果与实际相符。这一结论对正确认识摆辗工艺特点、分析模具的损坏原因和提高辗压件质量都具有重要意义。