配加粉尘对铁精矿生球爆裂温度的影响规律

针对弓长岭球团厂配加粉尘的生球爆裂温度低的问题,分析了粉尘的物化性能,研究了配加粉尘对铁精矿生球爆裂温度的影响。结果表明:配加质量分数4%的粉尘可提高生球的落下强度和抗压强度,但生球的爆裂温度下降;当磁铁矿和赤铁矿水分超过9.50%时,所造生球爆裂温度500℃。分析粉尘对影响生球爆裂温度的机理可知:粉尘具有的较细粒度、较强亲水性、较高比表面积和不合理粒度组成等特点,是导致生球爆裂温度500℃的主要原因。结合现场实际,建议通过将磁铁矿和赤铁矿水分调整为9%后再参与配料,是保证生球爆裂温度超过500℃的有效措施之一。     

低硅含镁球团矿抗压强度及冶金性能

提高入炉原料品位降低硅含量,改善冶金性能是高炉精料的主要方向。研究了低硅球团矿的还原膨胀率及MgO对低硅球团矿抗压强度和冶金性能的影响。研究结果显示,低硅球团矿虽然具有品位高,脉石含量低等优点,但随着SiO2含量的降低球团矿还原膨胀率恶化,影响高炉冶炼。低硅球团配加含镁添加剂可以有效控制还原膨胀率,同时改善球团矿的还原度和熔滴性能。球团矿SiO2的质量分数低于2%时,还原膨胀率在60%以上;当MgO的质量分数提高到2.15%以上时,还原膨胀率能降到20%以下,但随着MgO含量的增加低硅球团矿抗压强度下降,需要提高焙烧温度,才能形成稳定的铁酸镁,改善抗压强度。MgO的质量分数为2.15%时,焙烧温度要提高到1 270℃,MgO的质量分数超过2.8%以上时,焙烧温度需要提高到1 300℃。     

鞍钢球团矿添加镁质复合粘结剂的研究

为改善球团矿高温冶金性能,用镁质复合粘结剂代替传统粘结剂膨润土进行造球、氧化焙烧、冶金性能等试验研究。试验结果表明,随着镁质复合粘结剂逐渐增加,生球强度、TFe含量、成品球团抗压强度等技术指标有所降低,但仍高于生产技术指标要求,球团矿冶金性能得到改善,还原膨胀率由16.7%降低到13.1%,初始软化温度和滴落温度提高。     

纤维化复合膨润土强化氧化球团制备研究

为了研究纤维化复合膨润土强化球团制备的效果和作用机理,将钠基膨润土在搅拌机作用下制备纤维化钠基膨润土浆,膨润土浆烘干后与有机粘结剂X混合制成纤维化复合膨润土,并与常规复合膨润土进行对比试验。结果表明:采用纤维化复合膨润土造球,可降低膨润土的添加量,相比常规复合膨润土,其配加量从1.1%降低至0.8%,明显提高了生球质量。纤维化复合膨润土使预热球和焙烧球内部结构由疏松多孔变为结构致密,晶粒连接显著增强,能够改善球团的固结作用,提高预热球和焙烧球质量。     

煤粉与生石灰预混对烧结烟气排放的影响

通过烧结杯试验,研究了煤粉与生石灰预混对烧结过程烟气中SO2和NOx排放的影响,总结了SO2和NOx在烧结过程中的排放规律。在预混煤粉占煤粉总量85%,预混生石灰占生石灰总量30%的条件下,可以有效降低烧结烟气SO2和NOx的排放,而且可以获得较好的烧结指标。     

燃煤特性对回转窑结圈的影响

为了解决或延缓回转窑结圈的问题,分析了A,B,C3种燃煤的反应性、燃烧性及其灰分的软熔性和粘结性,同时分析了燃煤特性对回转窑结圈的影响。研究结果表明:煤着火温度低,能减少窑内黑火头的范围;煤反应性较弱,燃烧时间较长,其在回转窑中燃烧区间长,保证窑尾和链篦机预热段所需高温;煤灰软熔性好,不易形成低熔点物质;煤灰粘结性弱,不易粘结而形成结圈。     

鞍钢东烧厂600 mm料层厚度赤精矿烧结工艺参数研究

为了将鞍钢集团矿业公司东烧厂现有的500 mm烧结料层提高到600 mm,对东烧厂赤浮精矿的烧结特点进行分析,以赤浮精矿为主要原料进行实验室600 mm厚料层烧结杯试验,研究出获得化学成分稳定、机械强度高、粒度均匀、高温冶金性能优良的烧结矿的最佳工艺参数。为鞍钢东烧厂进一步提高料层厚度提供了理论依据。     

东烧厂提高烧结料层厚度的试验研究

在实验室条件下,以鞍钢集团矿业公司东烧厂赤浮精矿为主要原料进行了600 mm提高到700 mm的厚料层烧结杯试验,获得了生产化学成分稳定、机械强度高、粒度均匀、高温冶金性能良好烧结矿的最佳生产工艺参数,给出了烧结过程中参数变化对烧结矿技术经济指标的影响规律,为鞍钢东烧厂进一步提高料层厚度提供了依据。     

鞍钢东烧厂厚料层烧结配碳和配矿研究

在实验室条件下,以目前鞍钢集团矿业公司东烧厂生产的原料配比为基础,采用自产精矿为主要原料,通过改变配碳量和配矿进行600、650和700 mm料层烧结杯试验,分析了700 mm料层中3种配碳量、2种配矿以及料层厚度对烧结技术经济指标的影响,为进一步提高东烧厂料层厚度提供了理论依据。     

强化烧结工艺管理提高台时效率

鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂1999年对烧结工艺进行改造(由生产碱度为1.35的自熔性烧结矿改为生产碱度为0.60的酸性小球团)后,出现部分工艺参数失调、烧结机主体漏风及台时产量降低等问题,经过采取技术攻关、强化烧结工艺管理等措施,使烧结机台时产量达到了100t以上,创造了可喜的效益.