从硫化矿和氧化矿中浸出钼的工艺

采用地质工艺学的方法回收钼是有发展前途的一种方法:首先,就地将钼选择性地转变为可溶解的化合物,然后,用离子交换工艺提取并制取成品钼盐(仲钼酸铵和钼酸钙)。当东克温拉德斯克钼矿床平衡表内的钼矿石采尽时,其保留矿柱仍是相当数量的钼矿石,它们可以是地质工艺学处理的对象。此外,在矿床中还有一部分贫钼矿带,同样对地下浸出是有意义的。     

含银多金属矿的选矿

对于含有多种金属矿物以及银呈不同形式存在的矿石,由于物理和物理-化学性质上的差异,使含银矿石的选矿问题变得复杂化。 通常,浮选这种矿石是按回收主要金属(有色金属)确定条件。显然,这样选择流程不能保证很好地回收银。 研究结果表明: (1) 矿石氧化较深,2/3的铅矿物呈氧化物形式:铅矾(34％),白铅矿(6.8％),铅铁矾(25.2％)。但是锌矿物氧化程度较低,矿石中90％的锌是闪锌矿;     

从钼酸盐溶液中萃取铼

本文介绍了用溶剂萃取法直接回收纯高铼酸盐的过程。高铼酸盐乃是制备所有铼化合物和金属的原料。作者研制了从钼酸盐的硫酸溶液中萃取铼的方法,当用TOPO调节胺的碱度时,此提取过程是可能的。传统的溶剂萃取过程除需要两种反萃取液(用硝酸和氨分别洗提铼和钼)之外, 还需要两个独立的溶剂体系。相反,在本研究方法中只采用一个溶剂萃取体系,利用调节氨溶液的pH值,分别反萃取铼和钼。     

特种金属分离和提纯的溶剂萃取体系

目前,在Ta和Nb分离及提纯的工业生产过程中,采用液-液萃取法已占压倒优势。近年来,已确立的许多种溶剂萃取体系,在W-Mo-V等元素精制的工业生产中也居多数。而实际上采用液-液萃取进行W-Mo-V彼此分离,至今尚停留在实验室阶段。Co-Ni分离和提纯也采用溶剂萃取,并可通过阳离子交换和阴离子交换体系实施。     

从含铀磷钙土中回收铀

所有磷灰石类矿物中,一般均含有痕量铀。其平均含量,粪质磷灰岩为0.001—0.003％,火山磷灰岩为0.001—0.1％,沉积矿床为0.005—0.003％。在大部分磷灰石矿床中,每吨P_2O_5含铀0.01—0.04％。     

从塔面氨液中回收锗过程的改进

炼焦化学生产的产品,特别是塔面氨液(或称焦油上水),可以作为锗的原料来源。为了从中回收锗曾提出过一系列方法:空气氧化法;金属氢氧化物共沉淀法;丹宁沉淀法。从塔面氨液中制取锗精矿的工艺在于用含有丹宁的橡树萃液沉淀锗。主要工艺参数是:丹宁耗量——25—50kg/1kg锗;pH(?)2。     

用5,8-2-乙基-7-羟基十二烷基-6-肟从酸性水溶液中萃取铜

本文阐述了用5,8-2-乙基-7-羟基十二烷基-6-肟(DEHDO)从含有硫酸的水溶液中萃取钢;研究了水相酸度对萃取和反萃取的影响。 研究确定,采用DEHDO从含有铜、镍和铁的水溶液中选择性萃取铜时,允许含100--300g/1H_2So_4,而且硫酸与铜一道萃取。 当水相中硫酸含量等于200g/1以及在Escaidl00中肟的浓度为400g/1时,需要1—5段逆流萃取,而有机相与水相的流量比则在5:1和2:1之间。 在温度条件为20℃时用水从有机相中反萃取铜。反萃取效率取决于萃取前水相的酸度。给料水相中至少含有150g/1H_2So_4时,方能取得良好的试验结果。     

用联合工艺处理白钨矿中矿

由于特尔内奥斯钨钼联合公司(TBMK)原料供应基地条件恶化,致使商品钨精矿中钨的回收率急剧降低。为了从方解石含量高的矿石中获得合格的白钨矿精矿(40％WO_3),经多次精选和粗精矿后续作业造成的损失,导致钨回收率损失10—12％。以前曾报道过,当得到含3％WO_3的白钨矿粗精矿(中矿)时,钨的回收率为80％,而当得到20％WO_3的粗精矿时,钨的回收率仅达72％左右。A.C.черняк曾提出过采用化学选矿法在103—105℃下以氯化铵浸出方解石含量高的浮选白钨矿中矿。但是,实际试验表明,如果中矿未经高温预处理,此法并非适用,因为浸出按下列反应式进行:     

厄瓜多尔金矿石选矿研究

对取自厄瓜多尔埃尔奥罗省的两个不同性质的矿样和另一个取自老尾矿堆的矿样,从矿物学和化学角度,分析了它们的选冶加工性能。 对不同提金方法(诸如,搅拌浸出法、堆浸法、炭柱法和炭浸法)进行模拟试验后,推荐出对这些金矿适用的选冶加工方法。