2000m~3高炉生产的强化冶炼

本文总结了二千立方米高炉提高冶炼强度降低焦比的强化经验。文中阐述了改善炉料、加强炉内控制技术和加强出渣铁工作的一些做法。并通过生产数据分析各因素在强化中的作用和效果。对今后进一步强化进行了讨论。     

分装大批重的操作实践

统计一年来使用分装大批重的冶炼实践数据,总结了分装大批重对煤气流分布和能量利用的影响,对料柱透气性和高炉顺行的影响和对炉缸工作的影响。肯定了它是改善高炉能量利用,降低焦比、强化高炉的有效途径,收到了明显的节焦增铁效果。强调了精料的基础作用,炉料越精采用分装大批重获得的效果越好。     

高碱度烧结矿配加酸性球团高炉冶炼试验

一、前言寻求高炉合理的炉料结构不仅直接关系到高炉燃料消耗和其他技术经济指标的改善,而且涉及到烧结、球团的生产和建设等重大决策问题。目前在国内条件下,高碱度烧结矿配加酸性球团已被认为是合理的炉料结构。这方面在理论上虽已多有论述,但尚缺乏足够的实践,特别是缺乏大型高炉的冶炼实践。为了验证其效果,于1984年7月在本钢二铁厂进行了大型工业性联合试验。     

高炉出残铁

高炉大修停炉时必须将积存在炉内的、无法从铁口放出的渣铁,通过割开炉底局部炉皮和冷却壁,烧通碳砖形成的残铁口放出.安全、顺利地出净残铁,对拆除砌体、缩短大修期,保护保留设备有着重大意义.我国五十年代修建的高炉均为粘土砖炉底.进入六十年代,不少高炉采用了高铝砖与碳砖综合风冷炉底.由于各高炉砌体质量、一代强化程度、生产条件不同,炉底侵蚀程度及残铁量相差悬殊.然而,正确判断炉底侵蚀程度,选择好残铁口位置出净残铁,却是高炉工作者共同关心的问题.     

本钢5号高炉护炉实践

本钢5号高炉的护炉实践证明,高炉配加适量钒钛矿,能在炉缸、炉底析出钛的碳、氮化合物,形成坚固的保护层,起到护炉的作用,使频临停产的5号高炉服役期延长两年以上,并实现按计划大修,取得显著的经济效益。