喷煤未燃煤粉在高炉内行为的研究

在模拟攀钢高炉喷吹煤粉的生产条件下进行的未燃煤粉在高炉内的行为研究结果表明，在铁的直接还原、生铁渗碳、硅和钛还原、未燃煤粉和焦粉在炉渣中沉积、煤和焦炭反应性的各个试验中，未燃煤粉的反应性都大于焦炭，这些都是由于未燃煤粉的比表面积大，结构疏松所造成的。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

攀钢一号高炉炉衬修补实践

对冶炼高钛型钒钛磁铁矿的一号高炉炉身上部进行了压入和喷补造衬，结果表明，炉衬修补后，煤气流分布改善，煤气利用率提高，高炉经济指标提高，压入法造衬的均匀性差，使用寿命较短，不如喷补法造衬的效果好。     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。     

对高炉冶炼钒钛磁铁矿问题的新认识

高炉冶炼钒钛磁铁矿的诸多特殊现象都是因为炉渣中含有大量的ＴｉＯ２。ＴｉＯ２还原产生的Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）较多地富集于炉渣表面,起到稳定泡沫渣的作用,还原入铁水中的Ｔｉ在１２００℃左右以Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）的形式析出于铁水表面,改善了渣铁的润湿性,使随炉渣流失的金属铁增多。利用离子碱度可以较好地表示出炉渣脱硫能力的变化,有利于选择合适的炉料结构。炉渣的溶化性温度随渣中ＴｉＯ２和ＣａＯ含量的提高而提高,而ＳｉＯ２在降低炉渣熔化性温度方面有较大的作用     

攀钢高炉炉渣温度低于铁水温度的原因探究

1 前言 钒钛氧化物及其还原产物在高炉内的行为和对渣铁性质的影响,是造成高炉冶炼钛磁铁矿与冶炼普通矿的根本区别所在。了解和掌握钒钛氧化物在炉内的还原变化及其对渣铁的影响对深入掌握高炉冶炼行程,稳定     

攀钢2#高炉开炉达产实践

介绍了攀钢２＾＃高炉开炉达产的情况。根据过去开炉的经验,采取了一些新的技术措施,在开炉后６天,高炉利用系数达到１．９３８ｔ（ｍ＾３·ｄ）。     

未燃煤粉对攀钢高炉炉渣冶金性能的影响

通过试验室模拟攀钢高炉未燃煤粉在高炉内与炉渣发生物理和化学反应的行为,分析了炉渣粘度和流动性所受到的影响,并对产生这种影响的原因进行了讨论.     

攀钢高炉喷煤的技术进步与突破

攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉喷煤技术的发展经过了较长的历程.未燃煤粉进入炉渣后,将炉渣中的Ti02还原,生成Ti(C,N),使炉渣变粘,会影响高炉冶炼行程.为了能突破这一限制,经反复试验和研究,历经煤比为40kg/t、60kg/t和90kg/t的高炉工业试验,煤比逐渐提高.1999年在原料入炉TFe为47.38,渣比高达717kg/t的条件下,煤比达到113.81kg/t,2000年3月份煤比又进一步超过140kg/t.