65Mn钢LF精炼渣系优化及工业试验

为了研究适合高洁净度高碳钢的LF精炼渣渣系,通过FactSage热力学软件计算精炼渣碱度(R)、(CaO)/(Al₂O₃)对精炼渣熔点的影响,得出最合适的精炼渣成分。根据热力学计算的精炼渣成分,降低原有渣系的钙铝比,并将优化的渣系成分用于65Mn钢工业试验。结果表明：优化后的精炼渣系成分质量分数为CaO52%～58%、Al₂O₃28%～33%、SiO₂8%～12%、MgO5%～7%、R=4～6、(CaO)/(Al₂O₃)=1.5～2;使用该渣系进行工业试验,LF出站时的T.[O]可达7×10^-6～13×10^-6,RH出站时的T.[O]可达6×10^-6～12×10^-6;钢中全氧质量分数基本可控制在10×10^-6内;65Mn钢卷中的B类细系夹杂均不大于1级,达到高级优质钢要求。     

转炉炼钢智能控制方法及应用

将模糊推理、自适应、自学习、专家系统等技术与转炉炼钢动态控制方法相结合,提出了转炉炼钢智能动态控制的新方法.该控制方法由动态吹炼过程补吹氧量与冷却剂量预设定模型、熔池碳含量和温度预测模型及停吹专家系统等组成,并成功应用于某钢厂转炉炼钢过程,大大提高了转炉炼钢过程熔池命中率.     

工艺参数对低温低碱度条件下转炉脱磷效果的影响

通过180 t转炉双渣留渣工业试验,在高磷铁水条件下,研究了温度和渣中TFe的变化、尤其是较宽范围内碱度的变化对磷分配比L_P、脱磷率以及倒渣时间的影响,并对脱磷渣进行了物相分析。研究结果表明,在较低温度1 345～1 420℃,当炉渣碱度在0.9～2.6变化时,随着碱度的提高,L_P和脱磷率会随之上升,并且Ogawa经验公式L_P的计算值合理地略高于实际值。当脱磷终点温度升高,L_P和脱磷率随之降低;当脱磷渣中w(TFe)=11.30%～19.42%时,TFe变化对脱磷反应的影响不明显。脱磷渣主要由深灰色Ca_3Mg(SiO_4)_2相、浅灰色CaFeSiO_4相以及白色Ca_2Fe_2O_5相组成。其中深灰色相P元素含量最高,是主要的富磷相。     

大型转炉物料平衡及热平衡测定

介绍了武钢三炼钢厂1号转炉物料平衡及热平衡的测定工作情况，为进一步完善吹炼工艺、寻求降低吨钢物料消耗和转炉节能的途径提供了科学的依据。为今后类似测试提供了宝贵的经验。     

武钢三炼钢厂工序过程磷的控制

通过优化转炉吹炼模式、提高原材料质量和严细操作以降低下渣量，武钢第三炼钢厂的钢水含磷量近年显著降低。钢水的平均含磷量由1998年的0．021％降至目前的0．015％，低碳铝镇静钢的含磷量从0．018％降至0．010％，最低含磷量达到0．003％。     

复合脱氧剂铝锰铁替代纯铝预脱氧工艺试验

复合脱氧剂铝锰铁用于吹顶氧气转炉冶炼预脱氧，可提高合金回收率，降低成本，提高钢质量，扩大生产品种，是理想的新型复合脱氧材料。