钢筋脆断的原因

对20MnSi Ⅱ级带肋钢筋脆断的原因进行了分析，发现脆断的主要原因是锰含量超上限，使正常轧制条件下出现贝氏体且使组织中铁素体含量大大降低。     

蚌肉肽—锌螯合物制备工艺及其保肝作用研究

以蚌肉为原料,采用优化酶解工艺制备蚌肉肽。以螯合率为指标,对蚌肉肽的富锌工艺进行优化并评价其溶液保肝作用。结果显示,蚌肉肽—锌的最佳螯合工艺参数为螯合温度70℃,螯合pH 8.0,蚌肉肽与锌溶液质量浓度比21 (g/mL),螯合反应1.5h。该工艺条件下螯合率为58.55%;制备的富锌蚌肉肽保肝作用显著,当灌胃剂量为400mg/kg·BW时,SOD与GSH-Px的活性分别为(142.78±7.73),(258.16±8.52)IU/L。     

不同屈强比的冷轧DP780钢工艺调控技术分析

采用不同的工艺调控技术，实现了一种成分体系可生产具有不同屈强比的经济型冷轧DP780钢，并通过分析力学性能测试结果、TEM和SEM组织形貌特征，得到热轧初始组织、冷轧压下量、连续退火工艺对屈强比的影响。结果表明，当热轧初始组织为F＋P(铁素体＋珠光体)时，随着平均晶粒尺寸细化至约7.5 μm，屈服强度增加了50 MPa，屈强比由0.48增至0.56；当热轧初始组织变为F＋B(铁素体＋贝氏体）、以贝氏体为主时，屈服强度达到532 MPa，屈强比增至0.65，同时有利于保证DP780钢的扩孔性和塑性，扩孔率达到86%，特别适用于有扩孔翻边要求的汽车结构件和加强件。此外，适当增加冷轧压下量和降低退火保温温度，均有利于增强基体的强化效应，从而提高屈强比。     

Q345B钢Z向拉伸断口形貌的分析

通过对不同炉、批次Q345B钢Z向拉伸断口形貌进行分析,研究了断口形貌与塑性夹杂物级别和Z向断面收缩率（Z）之间的关系,指出在一定的硫含量条件下,塑性夹杂物级别是决定断口形貌及Z向断面收缩率的关键.     

Q235B钢板延伸率不合格的原因分析

通过利用金相显微镜检测夹杂物级别，利用XL-30扫描电镜能谱仪对试样断口形貌、夹杂物分布及微区成分进行分析，认为Q235B钢板在正常力学性能检验中延伸率不合格主要是由于夹杂物较多，特别是硫化物较多且分布不均造成的，生产过程中应减少夹杂偏析和内部颈缩形成。     

控轧控冷对X52钢组织及性能的影响

通过对X52钢在试验轧机上控制精轧终冷温度的试验，同时对试验轧制钢板性能及金相组织进行检验，找出终冷温度对X52钢板组织及性能的影响规律，为优化其轧制工艺提供事实依据。     

十字接轴断裂原因分析

通过扫描电镜观察、金相检验、化学分析以及硬度检测等手段，对中厚板轧机传动部位的十字接轴断裂的原因进行了分析，发现轴根部存在渗碳层并且变截面处圆角较小、表面加工较粗糙。可认为轴根部存在渗碳层使该处脆性增大、抗裂纹扩展的能力降低是引起该十字接轴断裂的主要原因；变截面处圆角较小、表面加工较粗糙引起应力集中也是引起该十字接轴断裂的重要因素。     

60kg级低屈强比耐火钢的试验研究

对一种低屈强比建筑用耐火钢进行试验研究,介绍了试验钢的化学成分、试验工艺、力学性能等,重点论述了合金元素、组织等对钢的屈强比、高温强度的影响。结果表明,该钢具有良好的综合机械性能,组织为铁素体基体加贝氏体第二相,因此获得低的屈强比。合金元素Cr、Mo、Nb等的加入有效地提高了钢的高温性能。     

高温变形对含钼钢显微组织的影响

 为了寻求变形温度、变形量对含钼钢显微组织、先共析铁素体量及其晶粒度的影响规律，利用Gleeble 1500热模拟实验机、光学显微镜、XL 30扫描电镜和IA32图像分析仪，分析了不同变形量、不同变形温度下含钼钢的组织。结果表明：在一定条件下，随着变形量的增加，显微组织由铁素体+贝氏体转变为铁素体+贝氏体+珠光体；同时先共析铁素体含量及其晶粒度级别均呈现出提高的趋势。     

低温压力容器用钢板16MnDR的力学及焊接性能试验研究

结合低温压力容器钢板16MnDR钢板力学性能及焊接性能的试验,对检测过程及结果进行了系统分析,为开发更高级别的工程用低温钢板提供了可靠的依据。