49MnVS3曲轴用非调质钢控轧控冷工艺技术研究及应用

49MnVS3非调质钢(/%:0.47C,0.39Si,0.90Mn,0.016P,0.050S,0.22Cr,0.09V,0.015Ti,0.011Al,0.02Ni)的生产流程为铁水预处理-60t顶底复吹转炉-LF处理-VD真空脱气-220 mm×300 mm坯连铸-控轧控冷。研究了控轧控冷工艺对49MnVS3非调质钢组织和性能的影响。φ110 mm轧材试验工艺参数:加热温度1150～1250℃、开轧温度1 0500℃、终轧温度850℃、轧后冷却速度70℃/min、冷却开始温度850℃和终止温度500℃。结果表明,试验炉次粒度提高高.5～1.0级,带状组织减轻轻0.5～1.5级,硬度、强度及塑韧性均有所提升,获得良好的强韧性匹配。     

贝氏体非调质钢FAS2225轧坯孔洞缺陷分析及工艺改进

FAS2225钢(/%:0.26C,0.35Si,1.99Mn,0.013P,0.046S,0.54Cr,0.12V,0.02Mo,0.08Ni,0.0012O,0.0070N)的生产流程为铁水预处理-60t顶底复吹转炉-LF-VD-300mm×360mm坯连铸-连轧。在215mm×213mm轧坯上出现中心开裂形成孔洞。经分析得出,加热速度过快及温度梯度过大产生的热应力和组织应力使连铸坯发生开裂造成轧制过程孔洞缺陷。通过预热段加热温度从900℃降至750℃,延长加热时间、温度梯度从△200℃降至△100℃有效遏制了孔洞缺陷的产生。     

钢材混晶组织缺陷的形成机理及控制策略北大核心CSCD

混晶是钢材极易产生的一种内部组织缺陷,对于钢材的微观组织和综合力学性能有很大损害。消除混晶缺陷,实现组织均匀化控制是提升钢材综合性能的必然要求。首先明确了混晶的概念及其定量分析评价方法;其次结合已有的研究基础从钢材变形和加热过程出发揭示了混晶组织缺陷的形成机理,依据成因将其分为4类混晶组织以阐述混晶的特征,包括热变形时部分再结晶引起的混晶、低于临界变形量形变引起的混晶、组织均匀的钢材二次加热后出现的混晶和加热时异常不均匀长大引起的混晶;最后针对性地提出了有效控制策略,对于钢材生产过程提供理论性指导。