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涟钢6号高炉炉墙出现结厚的主要原因是低硅冶炼炉温波动大、造渣制度不合理和锌的富集。通过对送风制度、装料制度、热制度和造渣制度进行了调整,炉况得到快速恢复。预防炉墙结厚应注意:①低硅冶炼时尤其需要注意外部条件的变化,当原燃料条件出现变化时应引起足够的重视;②控制合适的炉渣碱度,关注渣系黏度变化,控制炉温底线;③既要控制入炉锌负荷,也要注重锌的排放。 相似文献
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以涟钢7号高炉软熔带炉料滴落形成的初渣为研究对象进行化学成分分析,采用分析纯试剂制备高炉炉渣渣样,探究CaO SiO2 MgO Al2O3 FeO五元渣系中,w(FeO)为3%~8%、w(Al2O3)为9%~13%及w(MgO)为2%~6%对涟钢7号高炉初渣黏度和熔化性温度的影响规律。结果表明,在碱度为1.373时,炉渣黏度随FeO质量分数的增加而减小,且FeO质量分数越大,炉渣的熔化性温度越低;当w(MgO)为7.38%、w(FeO)为5%时,炉渣黏度和熔化性温度都随着Al2O3质量分数的增加而减小;当w(Al2O3)为10.95%、w(FeO)为5%时,随着MgO质量分数的增加,炉渣黏度和熔化性温度都呈现降低趋势。 相似文献
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