模铸不锈钢冶炼过程中夹杂物的来源分析

不锈钢中大型夹杂物(1.5级)严重影响不锈钢的力学及加工性能,对于电炉(EAF)、氩氧精炼炉(AOD)、钢包精炼炉(LF)冶炼工艺,通过现场大生产实验及分析,冶炼过程中大型夹杂物的来源主要有三大来源:深脱氧过程中加入铝而形成的氧化铝,AOD炉渣的卷入,AOD炉衬的侵蚀。     

基于NTFS的最小侵入式隐写系统

为实现高效安全的信息存储,在分析访问权限控制与加密技术等数据保护措施及现有文件隐写系统的基础上,提出基于NTFS文件系统的最小侵入式隐写系统。该系统可作为NTFS文件系统插件,在对底层的存储结构改动很小的情况下,隐藏用户选定的文件／文件夹。与现存数据隐藏方案相比,最小侵入式系统对文件系统的修改最小,且可获得更高的效率和更少的资源消耗。     

304不锈钢无缝钢管表面黑白斜条纹的形成机理研究

检测304不锈钢无缝钢管表面黑条纹及白条纹区域的化学成分、金相组织、相结构和粗糙度,并分析研究黑白斜条纹的形成机理。测试结果表明:黑条纹及白条纹区域成分、金相组织及相结构基本相同,均在正常范围内,但白条纹区域粗糙度明显较黑条纹区域大;穿孔导板使用后期对圆钢表面磨损程度不同,使荒管表面粗糙度不同,从而导致成品钢管表面出现黑白斜条纹。适当降低穿孔导板的使用寿命,适时更换新穿孔导板,可杜绝成品钢管表面黑白斜条纹的产生。     

小型工程桩基单桩承载力特征值的初步确定

结合在某铁路工程站场站房建设实践，对桩基单桩承载力初步确定方法的选择进行了介绍，通过对工程桩检测结果的分析，提出了在铁路工程站场站房建设中如何有效、经济、科学的选择确定桩基单桩承载力特征值。     

304L连铸圆坯的连铸工艺优化及穿孔性能提高

选取中包钢水过热度、二冷段比水量、二冷段电磁搅拌电流以及拉速4个工艺参数进行正交试验,分析不同条件下304L连铸圆坯段样和片样的中心缩孔及裂纹情况,确定连铸工艺参数的最佳组合,并从不同角度分析连铸圆坯中心缩孔及裂纹的产生原因。实际穿孔制管结果表明:缩孔及裂纹良好的连铸圆坯具有较好的穿孔性能;当片样缩孔及裂纹均在0.5级,段样缩孔宽度≤7.5 mm,大于3 mm的缩孔长度与试样长度的比值≤24.91%,可保证连铸圆坯具有良好的穿孔性能。     

304H弹簧钢丝及弹簧表面腐蚀的原因

304H弹簧钢丝及弹簧在室内放置一段时间后,其表面局部出现锈蚀现象,对锈蚀部位和未锈蚀部位进行微观形貌观察和化学成分分析,探讨了304H弹簧钢丝及弹簧锈蚀的原因。结果表明:304H弹簧钢丝及弹簧锈蚀部位的微观形貌正常,但锈蚀部位表面存在铜或锌元素;304H钢盘条在精整打包过程中被打包机横轴的铜元素污染,在拉丝过程中被拉丝轮表面的锌元素污染;在304H弹簧钢丝及弹簧表面存在水膜的情况下,铜或锌元素与基体固溶体形成电位差而发生电化学腐蚀,从而发生局部锈蚀。     

轧制压下量对Fe-8Al合金板材耐蚀性的影响

采用真空电磁感应熔炼制备了Fe-8Al合金,采用80%、70%、63%和50%轧制压下量制成合金板材,最后对4种Fe-8Al合金板材进行900℃退火保温10min后水冷的热处理。采用扫描电子显微镜(SEM),拉伸试验和电化学试验对4种Fe-8Al合金板材的性能进行分析。结果表明:随着轧制压下量的增大,Fe-8Al合金板的晶粒尺寸逐渐减小;轧制压下量为80%时Fe-8Al合金板材的综合力学性能最好;轧制压下量为63%时Fe-8Al合金在5%(质量分数)Na2SO4溶液中的耐蚀性最好。80%为Fe-8Al合金轧制工艺制度的最佳轧制压下量。     

旋流萃取器流场及性能研究

液液萃取过程要求高的传质速率和高的相分离效率。由于液液两相密度差小和液体介质粘度较大,重力场下相分离效率较低,传统萃取设备往往存在夹带和液泛问题而影响萃取过程。本文设计了一种在超重力场下进行萃取的设备——旋流萃取器,其旋流场既可以强化传递过程,又可以强化相分离过程。在模拟可靠性验证的基础上,通过模拟方法探索直径为26 mm的旋流萃取器的流场、萃取效率和相分离效率。结果表明,在液液比一定的情况下,萃取效率随总处理量的增大而增大,分离效率随总处理量的增大先增大后减少,3级设备串联可达到95%的萃取效率,且设备高度不到传统设备的一半。     

焊线用ER307Ti线材表面重皮缺陷研究

ER307Ti是一种焊线材料,使用普通保护渣铸锭后钢锭表面存在严重的鱼眼状缺陷、钢锭经热轧加工成线材,线材表面也存在大量的重皮缺陷,经过理论及现场生产研究,这是由于所用模注保护渣与ER307Ti的化性不匹配造成的,为此开发出一种新的模注保护渣,使用这种保护渣后钢锭表面鱼眼状缺陷及线材表面重皮缺陷完全得到了解决。     

不锈钢连铸水口堵塞问题理论研究及现场实践

连铸水口堵塞问题是不锈钢连铸浇注存在的主要问题,严重堵塞会影响生产,轻微堵塞会影响产品质量,通过降低浇注过程中钢水的二次氧化及选择适合的浇注水口,可大幅度降低水口堵塞的比例。