中国区域科技成果转化效率研究—基于DEA和SFA的比较分析

搜集省际面板数据,运用非参数数据包络分析方法(DEA)和参数随机前沿分析方法(SFA)对中国区域科技成果转化效率进行测算。结果表明,2种方法计算的科技成果转化整体效率水平均不高,SFA方法测算的值大于DEA方法测算的值。2种方法的聚类结果进一步表明:SFA方法更好地拟合各地区科技成果转化现况;科技成果转化存在东、中、西部不平衡的现象。     

基于转底炉工艺的造球参数优化研究

转底炉直接还原工艺是目前处理冶金粉尘的典型工艺,能充分回收利用粉尘中的铁、碳和锌等有用组分。本研究首先对粉尘的化学成分和粒径进行了分析与检测,再基于圆盘造球的方法,研究了水分对生球爆裂温度的影响,优化了转底炉的造球参数。结果表明,生球干燥后的水分应控制在4.0%以下,造球时间、黏结剂含量和碳氧质量比对成球率和球团的性能影响显著,当造球时间为12 min、膨润土含量为3.0%、碳氧质量比为0.7时,球团的性能最好,球团合格率为60.32%。     

过冷大水滴条件下机翼结冰数值仿真

机翼结冰问题研究对于飞机防冰系统的设计和优化至关重要.在机翼结冰数值仿真中,由于过冷大水滴冻结过程中存在水滴破碎、飞溅、反弹等现象,传统方法计算水收集系数存在误差,难以准确预测结冰冰形.为解决上述问题,建立了机翼结冰过程中过冷大水滴的运动模型,通过引入判断参数仿真水滴破碎,撞击物面后飞溅、铺展等物理过程,对机翼结冰进行了数值仿真.仿真结果表明,利用上述改进方法计算大水滴机翼结冰准确性较好,并且随着水滴直径的增大,撞击表面的水收集系数越大,结冰冰型越厚.但是水滴直径达到一定尺寸后,水滴收集系数变化不大,冰型几乎不变.     

阴极电流密度对酸性液电镀Zn—Ni合金质量的影响

复合电镀是制造复合材料的一种新方法,在过去30多年里取得了极大的发展,关于电镀工艺和镀层性能的研究也较为深入．锌镍合金是近20多年发展起来的一种新型防护性镀层,具有极高的耐腐蚀性、低氢脆性、可焊性和机械加工性等优良特性,极具发展前景．锌镍合金镀层具有优良的耐腐蚀性,可以满足不断提高的防护性能要求．文章介绍了一种酸性锌镍合金电镀工艺．研究了电流密度的增加,镀层中的镍含量增加;获得了最佳工艺参数：100—120g／LNiSO4·H2O,60～80g/L ZnCl2,200～220g／LNH4Cl,20～35g/L硼酸,0．05～0．5g／L十二烷基硫酸钠,0．3g／L香草醛,pH=5,温度／．C=20—25,电流密度／（A／dm^2）=1．     

镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法,通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时,镀层形貌最好,电镀质量最高．     

阴极电流密度对酸性液电镀Zn-Ni合金质量的影响

复合电镀是制造复合材料的一种新方法,在过去30多年里取得了极大的发展,关于电镀工艺和镀层性能的研究也较为深入.锌镍合金是近20多年发展起来的一种新型防护性镀层,具有极高的耐腐蚀性、低氢脆性、可焊性和机械加工性等优良特性,极具发展前景.锌镍合金镀层具有优良的耐腐蚀性,可以满足不断提高的防护性能要求.文章介绍了一种酸性锌镍合金电镀工艺.研究了电流密度的增加,镀层中的镍含量增加;获得了最佳工艺参数:100-120 g/L NiSO4·H2O,60-80g/L znC12,200-220 g/L NH4C1,20～35 g/L硼酸,0.05～0.5 g/L十二烷基硫酸钠,0.3 g/L香草醛,pH=5,温度/.C=20～25,电流密度/(A/dm2)=1.     

pH值对镍钨合金镀层电镀质量的影响

通过电沉积的方法在钢片基体上获得Ni-W合金镀层,研究了改变镀液组成中pH值对电沉积Ni-W合金镀层的组成及其镀层形貌的影响.结果和理论分析表明:pH值太高,Ni-W合金镀层变脆,而且起泡;pH值太低,镀层灰暗.当pH为6.5时,镀层质量较好,比较平整,致密,均匀,没有气泡和明显剥落现象.     

国内拱坝的建设及发展

拱坝是水利水电工程中最重要的坝型之一。近年来,拱坝得到迅速发展,受到国内外水利水电工作者的高度重视。介绍了拱坝的建设特点、应用现状、拱坝体型、拱坝泄洪、拱坝施工等,简要介绍中国拱坝的建设与发展情况。     

含锌粉尘有机粘结剂团块干燥行为及热态失稳机制

针对含锌粉尘压团工艺粘结剂耗量大、成本高，团块热稳定性差等问题，基于现场物料及配矿方案，通过动态干燥试验，研究了干燥参数对含锌粉尘干团块强度和干燥粉末量影响规律，并对含锌粉尘有机粘结剂团块热态失稳机制进行了探讨。试验结果表明，对以淀粉为粘结剂制备的含锌粉尘生团块，提高干燥风温和风速、延长干燥时间和增加料层高度均会降低干团块强度、增加干燥粉末量。主要原因是：有机粘结剂热稳定性差，高温易热解；含锌粉尘粒度细而分布窄，不利于团块内形成较合理的毛细管半径，也限制了颗粒间相互咬合和粘结力发展；部分高钙型含锌粉尘游离氧化钙含量高，易水化引起团块体积膨胀。生产中可通过开发和使用高热稳定性、低成本复合粘结剂，将含锌粉尘与粒度较粗、粒级较宽的原料优化配矿及对高钙型含锌粉尘进行提前消解等措施，以改善含锌粉尘团块性能。