钢的电磁铸造

本文介绍电磁铸造技术及其基本原理，从电磁场及凝固过程两方面了讨论了钢的电磁铸造的可能性。选择较高的频率和较大的冷却强度，钢的电磁铸造是可以实现的。     

电磁铸造实验和数值模拟

通过实验室小型电磁铸造铝及其合金的冷、热态的实验和数值模拟并经工业装置的验证,研究了电磁结晶器内的磁场分布,液体金属柱成型特性.电磁结晶器及屏蔽罩结构的优化,铸造过程中金属液的温度场与流场并进行数值模拟.研究表明:为了稳定进行铸造,液柱的成型特性(液柱高度、形状和稳定性)必须达到一定要求.为了保证电磁铸造时金属液顺利成型,选择适当的功率,确保合适的磁场强度形成一定的推力是必要的.温度场的研究可以看出电磁铸造具有一系列特点,如强烈水冷、电磁搅拌、感应加热,使得电磁铸造中的凝固过程大大不同于普通的直接铸造法的凝固过程.流动场的分析说明,电磁铸造条件下应控制搅拌强度,以便获得良好的铸坯内部组织.     

CO及CO-H2气体还原铁氧化物反应表观活化能的评估

搜集并评估用了ＣＯ及ＣＯ－Ｈ２气体还原铁的各类氧化物的反应表观活化能。分析了反应动力学条件与机理和有观活化能的关系。得出：在气体内扩散、界面化学反应及固态铁离子扩散控速条件下,反应３ＣＯ（Ｇ）＋Ｆｅ２Ｏ３（Ｓ）→２Ｆｅ９ｓ）＋３ＣＯ２（Ｇ）的表观活化能分别为８．０～２８．０ｋｊ／ｍｏｌ,５０．０～７５．０ｋｊ／ｍｏｌ及≥９０．０ｋｊ／ｍｏｌ,两上环节混合控速时的表观活化能则处于这两个环节分别同一机     

双锭电磁铸造系统稳定性的数值分析

利用互感耦合模型了双锭电磁铸造中锭间不同联接方式下系统的稳定性，并联系统及串联系统对液柱高度和液固线位置的变化均是稳定的，但当铸锭高度发生变化时并联系统比串联系统更稳定。     

Co3O4的氢还原过程动力学研究

应用等温和非等温热重分析法研究了Ｃｏ３Ｏ４的氢还原过程动力学,得出两种条件下过程均分为Ｃｏ３Ｏ４还原为ＣｏＯ和ＣｏＯ还原为Ｃｏ两个步骤,二步骤均为界面化学反应控速,在５２３－６０３Ｋ等温及５０３－５８９Ｋ非等温条件下,Ｃｏ３Ｏ４还原为ＣｏＯ步骤的表观活化能均为１３３ｋＪ／ｍｏｌ;５２３－６０３Ｋ等温还原ＣｏＯ为Ｃｏ步骤的表观活化能为８７．５ＫＪ／ｍｏｌ。     

固/固相反应动力学模型及其应用

综述了常用固/固相反应动力学模型及其应用方法,探讨了现有模型存在的问题和相应对策。     

Simulation study on distribution of void fraction in copper converter bath

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｖｏｉｄｆｒａｃｔｉｏｎ ,ｂｕｂｂｌｅｓｉｚｅ ,ｂｕｂｂｌｅｖｅｌｏｃｉｔｙｉｎｔｈｅｍｏｌｔｅｎｂａｔｈｏｆａｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｒｅａｃｔｏｒ ｐｌａｙａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｋｉｎｅｔｉｃｓ .Ａｇｒｅａｔｎｕｍｂｅｒｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｉｅｓｈａｖｅｂｅｅｎｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆ ｇ…     

固相反应合成SrTiO3的反应动力学

用Ｘ射线衍射定量分析测定了摩尔ＳｒＣＯ３和ＴｉＯ２粉体在７８０－９５０℃恒流氩气氛下形成ＳｒＴｉＯ３的摩尔分数,将其用常用固／固反应动力学模型进行线性拟合。结果表明：Ｇｉｎｓｔｌｉｎｇ－Ｂｒｏｕｎｓｈｔｉｅｎ方程和Ｃａｒｔｅｒ方程均能较好地描述该反应的动力学;相应的表观反应活化能分别为２７１ｋＪ／ｍｏｎ和２６８ｋＪ／ｍｏｌ,表观频率因子分别为１．４５＊１０＾１１ｈ＾－１和１．２６＊１０＾１１ｈ＾－     

氢气还原铁氧化物反应表观活化能的评估

搜集并评估了氢气还原铁氧化物反应的表观活化能。分析了反应动力学条件与反应机理和表观活化能的关系。得出：气体内扩散控速和铁离子固态扩散控速时,还原过程的表观活化能分别为８．０～２８．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ和＞ ９０ ｋＪ／ｍ ｏｌ;界面化学反应控速时,将Ｆｅ２Ｏ３,Ｆｅ３Ｏ４ 和‘ＦｅＯ’还原为Ｆｅ的表观活化能分别为４０．０～７０．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ,５５．０～６５．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ和４２．０～５２．０ ｋＪ／ｍ ｏｌ;两个环节混合控速时,表观活化能介于每个环节单独控速的表观活化能范围之间。     

贵冶铜转炉工业试验及物质平衡数据分析

完成了贵冶铜转炉冰铜吹炼现场工业性试验，计算了造渣期和造铜期的物质平衡，估算了吹炼过程中间产出物熔渣和白冰铜的量，并计算了各期的氧气利用率。计算结果对改进操作、过程优化有指导意义，为后来完成的热平衡计算准备了条件。这是完成过程在线控制模型开发的基础。