Φ840 mm自动轧管机回送辊的研制

介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指标符合GB/T1504—91标准,轧辊的强韧性、耐磨性好,达到同类产品较好水平。     

我国稀土在铸铁中应用存在的问题和对策

自20世纪90年代后期,我国已成为世界最大的铸铁生产国,产量达到了1300万吨以上。稀土在铸铁中的应用一直占有十分重要的地位,稀土铸铁所占份额为25％～40％。稀土在铸铁中的应用主要是作为铸铁生产中的“三剂”,即球化剂、蠕化剂、孕育剂以及用于特种铸铁的变质剂。据不完全统计,我国稀土合金生产厂年生产能力已达到20     

连轧钢管机凹型槽轧辊的研制

本文选用镍铬钼合金球墨铸铁材质，凹型槽直接铸出工艺，试制连轧钢管机轧辊。在冲天炉熔炼条件下，炉前采用轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺，球化等级达到了2—3级。各项性能指标达到了GB／T1504—91的要求，轧辊使用性能达到了国内知名厂家同类产品的先进水平。     

铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制.从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套.     

稀土复合变质对超高锰钢组织的影响

主要研究了稀土复合变质剂及其加入量对超高锰钢组织的影响,试验结果表明:稀土复合变质剂可以改变超高锰钢铸态和热处理态组织中碳化物的形态和分布,提高热处理态的初始硬度.     

稀土金属和合金在铸铁生产中的加入方法

本文综述了稀土及镁合金在铸铁生产中主要加入方法及设备,重点介绍了在国外发展较快的盖式中间浇包法,密流球化法,型内处理法以及近几年来开发的包芯线处理法等。对各种方法的优缺点及适应性进行了综合评价。针对国内的实际情况,对稀土及镁合金在铸铁生产中加入方法的发展方向提出了建议。     

轧顶合金高温耐磨性研究

研究了Ｂ，Ｃ两组轧顶合金在９００℃温度下的高温抗磨料磨性能。相同时间内，Ｃ组合金的磨损体积比Ｂ组降低５０％－７０％。因而，Ｃ组合金比Ｂ组合金具有良好 的高温抗磨料磨损性能。在本试验条件下，加入０．１５％Ｙ的Ｃ１５轧顶合金。具有最好的高温抗氧化性能和高温抗磨料磨损性能。预期使轧顶的使用寿命得到显著提高。     

大型铸钢轧辊质量控制

针对大型铸钢轧辊凝固时间长、质量控制难的特点,从钢水冶炼、铸造、热处理等工艺环节进行控制,重点对钢水质量、毛坯质量、成品质量进行检验,可获得质量良好的轧辊。     

铸钢轧辊生产中的温度控制

铸钢轧辊生产中,温度是影响轧辊质量的最重要工艺参数,对其优化和控制贯穿于轧辊生产全过程。铸钢轧辊生产由钢水熔炼、铸造成形、和热处理等工艺步骤完成。文章根据多年轧辊生产经验,提出了在钢水熔炼、铸造成形、热处理各个阶段的温度控制重点和控制要求。     

铸铁轧辊生产中的温度控制

文章提出了铸铁轧辊生产过程中的关键温度控制环节和控制范围.铁水熔炼过程要控制好高温处理、合金球铁的球化处理、铁水变质处理温度;轧辊铸造成形过程要控制好浇注温度;热处理过程要根据轧辊材质和性能要求选择相应的热处理工艺.