给水泵出口管路压力及汽包进水流量控制优化实践

加热炉汽化系统汽包进水流量调节阀开度按照控制程序设定的汽包水位目标值进行自动调节.在调节过程中,给水泵出口管路压力及汽包进水流量产生波动.通过分析给水泵出口管路压力及汽包进水流量波动的原因,制定并实施相应的系统控制优化措施,稳定了给水泵出口管路压力,降低了汽包进水流量波动幅度,保证给水泵始终处在最佳工作状态.     

车底式加热炉过程控制对轧制影响分析及优化

针对轧件头尾上翘、板型差现象展开分析,确定车底式加热炉加热钢坯温度不均匀、头尾温差大是其根本原因。通过采取控制工艺、控制程序及操作模式优化等措施,保证了钢坯加热温度均匀性,使轧件头尾上翘及板型差的现象得到有效控制。     

中厚钢板窄公差带生产技术控制研究

通过热轧钢板厚度均匀性的影响因素分析,对轧制温度、轧制压下率分配、精准操作及系统控制等关键因素加以优化改进,使轧制过程受控,厚度偏差得到有效保证,成功生产出窄公差带钢板。     

中厚板轧制用工作辊剥落的类型及其原因分析

介绍了在中厚板轧制中几种常见的工作辊剥落类型,联系实际分析其产生的原因,并提出了相关的预防措施.     

新钢5mm及以下厚度薄规格钢板的轧制研究

针对5mm及以下厚度薄规格钢板的生产问题,新余钢铁集团有限公司在2690mm+ 3000mm中板生产线上通过板坯设计、调整轧制规程,将设定的末道次压下量控制在1 mm左右,同时根据热辊型的计算模型选择合适的轧制时机,实现了5mm及以下厚度钢板的稳定批量生产,轧制节奏稳定在44块/h以上,综合成材率大于88％,命中率大于96％.     

厚规格Q460D钢板表面缺陷形成原因的分析

通过金相显微镜和扫描电镜等分析手段,对新钢厚规格Q460D钢板的表面微裂纹和边裂进行分析,确定连铸过程中保护渣卷入钢坯表皮下是边裂产生的主要原因,晶界处Cu是产生表面网状微裂纹的主要原因.     

板坯加热炉提质降耗技术研究

针对板坯加热炉存在的加热温度波动剧烈、能耗高、氧化烧损大、加热不均匀等问题,在燃烧控制系统中应用激光气氛分析技术,利用激光气氛分析仪采集炉内O₂及CO数据,建立燃烧控制系统自动控制模型。通过对空燃比实时修正,实现了加热炉各段空气、煤气流量及温度的实时调整,使加热炉燃烧更充分、温度更均匀、吨钢煤耗降幅更大,出炉坯料氧化烧损率大大降低,成材率及轧件性能得到提高,低温冲击性能一次命中率的改善效果明显,同时有效降低了CO₂排放。     

厚规格钢板的生产工艺实践

本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题，从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进，并在生产中得到有效的实践应用，取得了良好的效果。     

高性能耐候桥梁用钢HPS70W的生产实践

通过使用TMCP工艺生产高性能耐候桥梁用钢HPS70W的生产实践,主要讨论了两种不同厚度钢板的生产工艺和组织性能,该钢完全符合或超过美国标准《桥梁结构钢ASTM A709》的高性能桥梁用钢HPS70W的要求。     

新钢3000mm中板生产线技术改造与品种优化

介绍新钢3 000 mm中板线技术改造的装备特点、生产工艺状况及改造后的品种结构优化效果,并对采用的新技术进行了论述。