铝电解槽电解质-铝液流动及铝液表面变形计算

在ANSYS平台上采用有限元法和k—c湍流模型求解粘性不可压缩流体三维雷诺平均的Navier—Stokes方程，计算在电磁力作用下铝电解槽液体流动。对电解质和铝液的流场分别求解，然后利用分层液体界面压强连续条件计算铝液表面变形。230kA电解槽的计算结果表明电解质和铝液流动为近似水平的两个旋涡，其中一个旋涡的中央区铝液表面上升，另一个旋涡中央区铝液表面下降。流动速度从旋涡中心向外增加，最大速度发生在电解槽边壁附近，并迅速减少为零。这种速度特性表明电解槽边壁某些部分承受较大摩擦力。计算结果与230kA电解槽在运行5个半月后的实测数据基本一致。     

氧化铝某些物理性质与预焙槽的生产

<正> 贵州铝厂八万吨引进工程的中间下料预焙槽和干法烟气净化,要求使用砂状氧化铝,其主要物理性能为:(1)比表面积>35(米~2/克);(2)α-Al_2O_3含量约20％;(3)325目(-44μ)以下的粒子<12％。     

垂直磁场对铝电解槽稳定性的影响

用有限元方法求解铝电解槽二维浅水磁流体模型的特征值问题 ,近几年来在电解槽稳定性研究中成为一种新的途径。文中试图通过不同的母线配置以获得不同的磁场分布 ,并计算各条件下电解槽的扰动增长率以探讨磁场对稳定性的影响     

200kA预焙槽的设计构思（兼论2000年甸采用多大容量预焙槽的问题）

进入２１世纪我国将有大批铝厂进行改造，采用２００ＫＡ预焙槽既符合当前国情，又符合时代的先进性。母线的配置除考虑较佳的ＭＨＤ之外 ，应注意操作与维修的方便。     

日本三菱轻金属铝电解技术的特点(赴日考察报告)

最近我再次考察了日本铝工业,与1978年正在兴旺时期的日本铝工业相比,差别很大。那时产能164万吨,1977年产铝135万吨;而1982年炼铝设备除报废和出售外尚剩有生产能力约120万吨。1982年日本政府设想70万吨的生产计划,因电价过高,只可能产铝30万吨,大批铝厂倒闭。目前日本市场铝价30万日元一吨,而成本却高达50万日元。五家铝公司1981年贷款9000亿日元,付息730亿日元,1982年则更为困难。朝日新闻1982年10月22日报道中     

近代铝电解槽工艺设计的新概念(下)

四、磁的设计 1.几个认识问题众所周知,电流与磁场作用产生电磁力,它对电解槽熔体作用,使铝液拱起,电解质-铝液界面产生旋流和波动。这种作用降低了电流效率,增高极距(电耗)和缩短了槽内衬寿命。近代铝电解槽的设计都是利用磁和磁流体动力学的数学模型优化的。目前通过研究,已经认识到的几个问题,并能在工程上应用的有     

铝电解槽熔体区散热分析

解析电解槽内衬热耗散机理对于电解槽设计十分重要,关键考虑电解槽两个区域的热损失,第一区域是槽温与槽周空气温度所形成的温度梯度产生的驱动力,另一个区域主要的驱动力是槽子的过热度.文中着重分析了电解槽熔体区的散热现象.     

新型HY-MAC快速导热火道墙砖研发和应用

研究开发新型HY-MAC快速导热火道墙砖的必要性和重要意义。通过对传统高铝质火道墙材质改进,增强了3倍的高导热系数和耐温、耐压强度,达到焙烧节能降耗的目的。应用结果显示新型材质砖相比于传统材料砖燃气节能达到25%以上,提高产能14.2%,预计延长炉寿命3年以上,减少维护成本及劳动强度,用低温、低能耗可达到高制品质量。为下游铝电解降低成本奠定了基础,取得了明显的经济效益。     

现代大型铝电解槽母线经济截面的选择（下）

三、应用部分 1.铝电解槽母线电压平衡数学模型分析现代铝电解槽典型的母线配置如图3所示。我们可以将其画成一般电路形式,见图7。这里阴极钢棒电阻,以及各支路电流都是已知的。尽管我们知道了每个支路的电流,但由于我们不知道每条支路的电压降,实际上要求出     

300kA以上大型铝电解槽的设计理念

详细具体地介绍了国外大型铝电解槽设计软件和模型及国外大型铝电解槽改造、新建所关注的相关内容。对国内目前300kA以上大型铝电解槽的设计参数进行比较。指出进一步加快开发我国大型铝电解槽槽热—电—磁设计模型是当务之急。并强调在大型预焙槽设计时增强散热和减少内热的两个基本原则。