内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

原矿性质研究结果表明，原矿中含硫与石英较高，萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切，矿石嵌布粒度较细，且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状，很难单体解离，属难选矿石，针对该矿石特点进行了流程结构、粗选工艺制度、温度、磨矿细度等工艺条件的试验研究。     

依靠科技进步,促进铜业发展

科学技术是第一生产力 ,是推动人类历史向前发展的动力源泉 ;发展科学技术是人类永恒的追求。铜是人类最早认识的金属之一 ,其与人类的生活息息相关。随着科学技术的进步 ,铜业加工技术水平不断提高。本文就科学技术进步与铜业发展、科学技术进步与人力资源的关系及我国铜业发展方向作了简单的阐述     

西北某难选铅锌矿石浮选试验

西北某铅锌矿是一个矿物成分复杂、铅锌矿物分布极不均匀、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂、单体解离难度大、脉石矿物硬度高的大型难选铅锌矿床。为确定该资源的开发利用方案,采用优先浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗1扫3精选铅(铅精选前再磨至-0.045mm占95%)、1粗1扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,可取得铅品位为60.45%、含锌8.90%、铅回收率为75.95%的铅精矿以及锌品位为51.60%、含铅0.31%、锌回收率为87.39%的锌精矿,该选矿工艺方案是该矿石的高效开发利用方案。     

小铁山进一步完成生产工艺流程改造

小铁山矿随着矿山开采的逐步深入,矿石性质发生了较大的变化:次生铜矿物含量下降;部份锌矿物浮游速度较慢;黄铁矿含量上升且易浮等。原生产流程不适应此种变化,生产指示波动较大,有价金属的综合回收率低。     

喷射式浮选机在金属硫化矿浮选中的应用

喷射式浮选机是粉煤浮选除矸的机械设备,该设备处理能力大,单位能耗低,基建投资小,结构简单,辅助材料消耗较其它类型的浮选设备低,操作和维修方便。本文就该设备应用于从铅锌矿浮选尾矿中回收难选含锌硫化矿的生产实践和使用情况进行了简单阐述。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

难选氧化金矿氰化助浸试验研究

甘肃某金矿中金属矿物含量较少,以褐铁矿、黄铁矿为主,脉石矿物主要有石英、粘土矿物等。探索试验表明氰化浸出获得指标明显优于浮选、重选法。采用助浸剂可以提高金的氰化浸出率,其中混合助浸剂HZ可同时降低氰化钠用量,缩短浸出时间。采用优化工艺条件,在磨矿细度-74μm占90%,石灰用量3000 g/t,矿浆浓度40%,混合助浸剂HZ用量为150 g/t,氰化钠用量200g/t,搅拌时间6 h,金的浸出率为96.8%。     

新型降硅抑制剂－PPS的研究与应用

叙述了降硅抑制剂－ＰＰＳ的研制和降低硫化锌精矿中硅含量的试验情况，试验研究结果证实了ＰＰＳ是一种效果明显的硅抑制剂。     

我国氧化铜浮选现状及分段硫化强化浮选工艺研究

我国铜矿资源人均占有率消费较世界人均占有率低,且消费总量已占全世界铜消费总量的40%,结合我国铜矿产资源现状,加强我国难选铜矿资源的开发利用,使之更好的服务于我国的经济建设,是满足我国铜消费加速增长重要战略措施之一。通过分段硫化和确定适宜的工艺流程条件,强化浮选;进行氧化铜矿石浮选回收;可有效的浮选回收氧化铜,并取得较好的选矿经济技术指标。     

某高碳铅锌银多金属硫化矿浮选试验研究

试验研究的矿石中铅品位3.72%,锌品位8.34%,银品位34.13 g/t;碳含量高达6.35%;其与铅锌共生关系密切而难以充分单体解离导致碳含量高,碳具有良好的天然可浮性和极强的吸附能力而严重影响铅、锌精矿质量并导致浮选药剂用量大、生产成本消耗高。依据矿石含量碳高、铅锌与其关系密切的特点,通过试验研究,确定了预先脱碳-铅锌优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿品位52.14%,回收率为88.54%,伴生银的品位为368.50 g/t,回收率68.04%;锌精矿品位60.23%,回收率为90.16%的选矿指标。试验结果表明:对含碳量较高的铅锌矿石采用预先脱碳的技术措施可有效提高铅锌及伴生银的浮选综合回收指标和消除因含碳量高而带来的浮选药剂消耗量大及生产成本消耗高的问题。