提高高炉用耐火材料抗碱浸蚀性能的试验研究

本研究是为了延长高炉炉身寿命,针对高炉砖衬被碱金属严重浸蚀,对提高高炉用耐火材料抗碱金属浸蚀性能,进行了大量的探索性试验.对各种高炉用耐火材料,模拟高炉内条件进行了抗碱浸蚀试验,比较其抗碱性能的优劣.试验表明,目前我国高炉所用的耐火材料,抗碱性能都较差,远不能满足高炉生产的要求.为了获得抗碱性能优良,价格便宜的耐火材料,我们研制出一种磷酸粘土砖,其抗碱性能比原高炉粘土砖有显著改善,用于高炉中上部将有益于延长高炉炉身寿命。     

高炉用石墨砖的现状及问题

介绍了近年来我国高炉用石墨砖的进展和存在的问题，提出了高炉用石墨砖的改进方向。     

磷酸浸渍高炉用粘土砖的研制及使用研究

高炉生产随精料的发展和冶炼强度的提高,不少高炉炉身寿命日趋缩短,重要原因之一就是采用精料以后渣量减少,产生了碱金属在炉内循环富积而严重侵蚀砖衬的新问题。武钢高炉炉身寿命有的仅2～3年,为查明破损原因,对高炉进行了多次破损调查,调查结果表明:高炉的碱负荷为7～9kg/T·Fe;锌负荷为0.6kg/T·Fe,高炉砖衬中存在着严重的碱金属富积,最高碱含量达50.6%,凡是含钾、钠、锌,沉积炭高的砖衬,往往失去强度,破损严重,甚至呈疏松状。残存砖的岩相鉴定也表明,碱金属和锌与砖中莫来石生成新的化合物,同时有促进     

武钢2~#高炉第三代一次中修破损调查报告

一、前言 2~#高炉第二代大修时,将容积由1436m~3扩大到1536m~3。1982年6月15日大修后投产,至1985年3月16日停炉中修,共生产2年零9个月,生产生铁204.5万t,扣除待料休风80天,平均利用系数为1.35t/m~3·d。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。     

K、Na、Zn在高炉内富积研究

对武钢5号高炉和7号高炉进行K、Na、Zn平衡计算,分析K、Na、Zn的排出状况和在高炉内的富积情况,并结合4号和5号高炉大修破损调查,分析K、Na、Zn在高炉内的分布,研究减少K、Na、Zn在高炉内富积的途径。     

高炉耐火材料建立使用性能标准的建议

根据高炉砖衬侵蚀原因，分析了高炉耐火材料仅有常规理化性能不能反映高炉工作条件和抵抗侵蚀的需要，论述了建立高炉耐火材料使用性能标准的必要性，并根据高炉耐火材料使用性能和试验方法研究结果以及大量使用性能检测数据，对高炉耐火材料建立哪些使用性能指标提出了个人见解，并对建立使用性能标准的可行性进行了论述。     

武钢高炉喷吹沥青的实践

六十年代初,武钢焦化厂年产5万多吨沥青。它一般可作炼沥青焦的原料,当时因无销路,暂时露天存放,形成一沥青湖,对环境造成污染。于是考虑将沥青作为高炉喷吹燃料加以利用。于1964年即着手试验研究工作,以期对沥青加热、管道输送、加压、保温,雾化及安全生产等一系列问题得以了解与处理。在1966年3月开始在高炉作生产试验性喷吹,直到年底。试生产的结果,证明沥青可以作为高炉喷吹燃料。今将这方面工作情况简要介绍于下。一、沥青的理化性能及其喷吹特性