基于GA-ANN法的化学元素与锆合金相变点模型

文章以锆合金化学元素的含量和相变点的关系为研究对象,建立了锆合金化学元素与相变点的GA-ANN模型。在模型的构建过程中,以锆合金中化学元素含量为GA-ANN的输入单元,以锆合金的相变点温度为GA-ANN的输出单元。GA-ANN的模型结构为7-8-1,在模型中的学习速率和动量因子分别为0.8和0.6。利用所建立的网络模型预测了不同合金元素含量下锆合金相变点的测试结果。该GA-ANN模型最大相对误差仅为7%,可有效地通过锆合金中的合金元素含量数值判定锆合金的相变点,为研究锆合金的合金元素含量与相变点之间的关系提供了一种新方法。     

核级锆合金研究现状及我国核级锆材发展方向

文章简要介绍了核级锆合金的核性能及其应用情况,从锆合金的冶炼、加工、腐蚀和吸氢等方面叙述了核级锆合金的研究现状。针对我国当前核电发展的实际情况,认为应积极建设国内独立的核工业体系,尽早实现核电用锆材的国产化,特别是高燃耗组件用新一代锆合金的工业化生产,摆脱目前严重依赖进口的不利局面,降低国际形势变化产生的风险。     

镁合金AZ31管材冷变形能力研究

对AZ31管材进行了不同变形量的冷轧试验。冷轧过程中,由于孪生与滑移的相互协调,可以提高镁合金的塑性变形能力。控制变形量ε在15%左右,可以得到最佳的表面质量及管材性能。研究发现,400℃,保温30min的热处理工艺能有效消除加工过程中产生的内应力,同时起到细化晶粒、均匀组织的作用。     

TA2管材大气感应退火工艺研究

研究了TA2管材大气感应退火工艺.进行了700℃,1 h真空退火及650,700,750℃,3 min大气感应退火实验,比较分析了4种退火方式的显微组织、力学性能及表面氧化的情况.结果表明,TA2管材在650,700,750℃,3 min大气感应退火与700℃,1 h真空退火的显微组织和力学性能相当,可获得良好的再结晶组织和力学性能.TA2管材在650,700,750℃,3 min大气感应退火表面会形成一薄层氧化皮,且修刮难度不大,对金属基体氧化含量基本无影响,可进行70%大加工率的冷轧变形.该方法用于纯钛管材的半成品退火,可降低生产成本,提高生产效率.特别适于小批量、多工艺的钛及钛合金管材生产,可大幅度降低生产成本,提高生产效率.     

带斜边小型板件通用组合式剪切模

介绍一种带斜边小型板件的通用组合式剪切模结构和组合方式,模具组合方便,定位可靠,适用性强,节约了成本,缩短了产品开发周期。     

感应退火走料速度对纯钛管材组织和性能的影响

对纯钛管材连续式感应退火的走料速度与管材组织和性能的影响进行了研究。结果表明,采用2m/min,1m/min,0.5m/min3种走料速度均可获得良好的再结晶组织和力学性能,而且感应退火后管材表面氧化轻微,其退火管材可以进行变形率不大于70%的后续加工。本实验的3种走料速度感应退火是合适的中间半成品退火工艺。     

磁场环境对TA10铸锭中镍成分的影响

研究了磁场环境对TA10合金铸锭中镍元素分布的影响。结果表明,TA10铸锭中的镍成分受磁场环境变化的影响较大。真空自耗电弧熔炼在近似直螺线管内部的磁场环境下进行,材料在此环境下主要受到洛仑兹力和磁化力的影响。通过改变生产工艺条件可以得到成分均匀的TA10合金铸锭,加工材性能稳定。     

大规格AZ31B镁合金板材开发

选用商业AZ31B镁合金扁锭,通过板坯均匀化处理及两火次热轧后获得大规格镁合金板材成品,通过热处理调整板材的组织和性能。结果发现,均匀化处理消除了板坯枝晶,完成第二相的部分溶解和组织均匀化。成品组织中既有细小的动态再结晶,又存在粗大的晶粒和孪晶。该工艺下板材在250℃退火完成再结晶。随退火温度的升高,强度降低,塑性增加。     

锆合金管材两辊冷轧的轧制力模型建立和应用

管材皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力影响成品管材的尺寸精度、轧制模具寿命以及轧制过程的稳定性。本研究基于Neumann-Siebel轧制力计算方法,考虑了轧辊弹性变形和空减径对轧制力的影响,依据Hitchcook方程对其进行了修正,利用Matlab软件建立了皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力计算模型,并以KPW25轧机轧制Zr-4合金管材的轧制过程为研究对象,通过实验验证了该模型的可靠性。以R6072锆合金管材轧制为例,通过该轧制力计算模型分析了孔型曲线、管坯壁厚、送进量和摩擦对轧制力的影响。结果表明:轧制力在空减径段缓慢增加,进入减径减壁段后迅速增加至峰值,之后缓慢降低;孔型曲线对轧制力的分布有显著影响,当孔型指数等于2.0时,轧制力分布最为合理;轧制力随管坯壁厚、送进量和摩擦力的增大而增加。     

感应退火走料速度对纯钛管材组织和性能的影响

对纯钛管材连续式感应退火的走料速度与管材组织和性能的影响进行了研究.结果表明,采用2 m/min,1 m/min,0.5 m/min 3种走料速度均可获得良好的再结晶组织和力学性能,而且感应退火后管材表面氧化轻微,其退火管材可以进行变形率不大于70%的后续加工.本实验的3种走料速度感应退火是合适的中间半成品退火工艺.