高强含硼冷镦盘条10B21的生产工艺

河钢承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF-LF-CC工艺流程。通过转炉双渣脱磷,出钢前期电石预脱氧合金化,LF炉白渣操作以及Al、Ti、B、N的精确控制,连铸全程密封保护浇铸;轧钢严格执行控轧控冷工艺,生产的高强含硼冷镦盘条金相组织主要为铁素体+珠光体,1/4冷顶锻试验合格率为98.6%,满足了客户要求。     

转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践

承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程,成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中,适当降低钢中碳含量,同时减少钢中P、S含量,提高钢水纯净度,成分稳定控制以及氮含量得到有效控制,铸坯表面、内部均满足了轧制要求。     

高钛焊丝钢CaO-Al2O3基专用保护渣熔化特性分析

高钛焊丝钢连铸过程中结晶器内钢渣界面反应严重,首先对存在严重钢渣界面反应现象的A钢种进行了凝固特性分析。设计一种低反应性的高钛焊丝钢专用的CaO-Al₂O₃渣系保护渣。通过相图计算保护渣的基础组分w(CaO)/w(Al₂O₃)=1.0,Na₂O质量分数为8%,MgO质量分数为3%,CaF₂质量分数为4%~6%,B₂O₃质量分数为4%~10%,SiO₂质量分数为4%~12%,TC质量分数为8%~10%。利用熔点熔速测定仪和旋转黏度计等设备重点研究了保护渣的熔化特性。得出适宜组分的CaO-Al₂O₃基高钛焊丝钢专用保护渣,熔点为1 037~1 129 ℃,熔速为64~79 s,黏度(1 300 ℃)为0.325~0.554 Pa·s。     

H10Mn2焊接用盘条的生产实践

H10Mn2焊接用盘条采用含钒铁水半钢冶炼、LF炉精炼、小方坯保护浇铸和控轧控冷高速线材轧机生产工艺;利用转炉连铸浇余进行双渣操作,使终点磷≤0.008%;通过渣料的调整,使精炼钢水的硅含量≤0.01%,成品硅含量≤0.03%;做好连铸保护浇铸及中包保护。经检验,H10Mn2盘条的化学成分符合标准要求、金相组织均匀、强度低、塑性高,质量稳定可靠,可以满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求。