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本研究采用X射线衍射仪、透射电镜分析机械合金化过程中Cu_(95-x)Cr_5Zr_x(x∈{1,3,5,7,8,9,10,12,15})粉体的物相结构演变及微观组织的变化.通过对粉体热压成型后进行拉伸试验、导电率测试、金相组织和断口形貌观察.研究不同Zr含量对Cu_(95-x)Cr_5Zr_x合金材料显微组织和性能的影响.结果表明:经过20~30 h机械合金化处理,Cu_(95-x)Cr_5Zr_x合金粉体的XRD衍射峰发生展宽,TEM电子选区衍射中多晶环特征削弱,Cr、Zr以固溶体形式存在于Cu基体中.Cu_(95-x)Cr_5Zr_x合金材料导电率随着Zr质量分数的增加由55.3%IACS逐渐降低至25.1%IACS,合金试样抗拉强度呈先増后减的趋势,抗拉强度值在Zr的质量分数为8%时达到最大830.1MPa.合金材料失效方式由脆性断裂逐渐转为韧性断裂. 相似文献
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三维设计在提高设计质量方面得到了大家的普遍认可,但在提高效率方面尚有异议。因此我们结合专业需要,针对PDMS软件的特点,利用其强大的数据功能,在提高效率方面进行了积极的探索,较好地解决了电力设计中的支吊架设计和应力分析方面的三维应用,在一定程度上提高了设计效率。 相似文献
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制备B4C增强Al基复合材料存在的难点主要是B4C颗粒在Al基体中的均匀分布及界面结合。本研究采用卧式搅拌高能球磨法制备了B4C/Al复合粉体,研究了搅拌轴转速和球磨时间对B4C/Al复合粉体结构演变及分布均匀性的影响。结果表明,随搅拌轴转速的提高,复合粉体受磨球碰撞时所获能量增大,增强体颗粒瞬间被破碎同时使Al粉发生较大的塑性变形,随球磨时间的延长,破碎的B4C颗粒逐渐在Al基体中分散均匀并与基体焊合,利于粉体实现均匀分布和良好的界面结合。球磨过程中B4C沿颗粒棱边脆性断裂,在Al粉的冷焊变形过程中被嵌入,形成一种片状化的Al粉基体包裹B4C增强相的复合粉体。在搅拌轴转速为600/800r/min(交变转速,交变频率为1min),球磨时间为2h时,B4C/Al复合粉体的粒度得到细化,B4C颗粒在Al基体中分布均匀、界面结合紧密。 相似文献
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