山东墨龙HIsmelt工艺的技术创新及最新生产指标

山东墨龙引进澳大利亚力拓HIsmelt工艺历时9年,经过9次开炉过程,在工艺流程、核心设备、操作技术、资源循环利用等方面进行了大量技术创新,2017年下半年首次实现了连续工业化生产。稳定连续运行时间已经达到110d,超过力拓HIsmelt工艺的68 d;日产量最高达到1930 t/d,超过力拓HIsmelt工艺的1 834 t/d;稳定生产时,平均日产铁量为1 550 t/d,煤耗保持在950 kg/t左右,含铁原料消耗保持在1500 kg/t左右。     

山东墨龙HIsmelt工艺生产运行概况及主要特点

山东墨龙HIsmelt新工艺采用非焦煤粉在熔融还原炉中还原含铁原料,后经过铸造过程,最终生产出特种铸造生铁,为高端制造行业（如核电）提供原材料,该工艺是冶金领域的革命性新技术。首先介绍了山东墨龙HIsmelt铸锻工厂的概况及熔融还原炉的反应机理;其次对山东墨龙HIsmelt工艺的主要生产指标进行了分析,结果表明,山东墨龙HIsmelt工厂主要生产指标已明显优于力拓HIsmelt工厂,其所生产的特种铸造生铁磷质量分数低,基本不含硅、锰等元素,其他5种有害元素（铅、锡、砷、锑和铋）含量非常低,满足了高端制造业对铁原料的要求;最后总结了山东墨龙HIsmelt生产过程的特点,分析了在生产过程中如何通过熔融还原炉中的三大操作制度（调节喷煤量、调整含铁物料喷吹量和调整热风中的富氧量）的协同作用来调整炉内冶炼状态,并且对冶炼温度的影响和煤耗的确定进行了探讨。