莱钢1000m3高炉设计特点

莱钢1000m^3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。     

等离子弧熔积五轴成形轨迹规划方法

利用三轴熔积成形方法加工表面曲率变化较大的零件时，零件表面台阶效应明显，甚至会失去自支承，导致流淌。为了提高熔积成形技术对此类零件的可制造性及制造质量，本文首先根据零件表面的法向量和平面切片交线数据，对加工过程中的焊枪轴矢量进行了规划，据此生成五轴数控代码并对其进行优化；然后通过五轴仿真进行分析，验证了代码的正确性和五轴进给率的恒定性。     

特大型高炉先进技术应用及实践

介绍了山东钢铁特大型高炉所采取的先进技术,包括:紧凑型铁钢界面技术、高炉组联合矿焦槽技术、高炉长寿综合技术、新型自然风冷主沟技术、特大型顶燃式热风炉技术、高炉煤气全干法布袋除尘技术及煤气输灰技术、炉顶均压煤气回收技术等。同时对1#、2#高炉生产实践进行简要说明。     

高炉制粉系统的废气循环过程

磨煤机与热风炉相距较远时。制粉系统采用废气循环可以节省投资．而且对环保有利。采用废气循环的关键是提高磨煤机入口热气体的温度。笔者以安阳铁厂为例．对废气循环的工艺参数,如气体的进口和出口温度、循环率、氧含量、气体饱和水含量以及漏风率等进行了计算和分析。结果表明：在保证系统氧含量小于12％的情况下．提高磨煤机入口和出口的气体温度．可以保证安全生产。并保证煤粉水含量小于1％。这为制粉系统采用废气循环提供了依据。     

莱钢3^#高炉炉缸炉底温度场和应力场模拟

莱钢3^#高炉的结构设计采用“陶瓷杯＋热模压小块碳砖”相结合的复合炉缸炉底结构,炉底采用低导热系数的陶瓷材料,炉缸侧壁为较薄的陶瓷杯＋UCAR／小块碳砖结构＋铜冷却壁结构。通过对炉缸炉底温度场及热应力计算可知,1150℃与870℃等温线处于陶瓷层内,减小了发生“蒜头状”侵蚀及碳砖脆化的可能;使用陶瓷材料也避免了热应力对炉缸炉底的侵蚀破坏。     

莱钢3#750m3高炉工程管理模式

为保证工期和工程质量 ,莱钢炼铁厂在 3#750m3 高炉工程中采用成立精干、高效的生产准备组织机构 ,参与设备安装调试等早介入、早参与的管理创新模式以及打破常规、改进烘炉工艺的技术创新手段 ,经过系统筹划 ,精心组织 ,工期仅为 2 4 0天 ,开炉后 5天即达产 ,实现了 7天喷吹煤粉和达产期间休风率为零的目标     

CBS算法的RTAI内核调度器设计

近年来基于双内核架构增强Linux操作系统实时性的RTAI[1](Real-Time Application Interface)在工业控制等硬实时领域已经得到了越来越多的应用.本文提出的调度器通过采用基于服务策略的CBS算法对RATI内核下的EDF调度器进行扩展,可以保证分配一定的CPU资源供Linux上的软实时应用,即使在有硬实时任务并发时也能得到处理器资源.实验结果证明了基于CBS算法扩展RTAI内核调度器的正确性.     

莱钢1000m3高炉采用的新技术

莱钢1000m^3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。     

钒钛磁铁矿冶炼工艺比较分析

主要介绍了4种可用于钒钛磁铁矿冶炼的工艺技术,包括传统高炉工艺、回转窑+电炉工艺、转底炉+电炉工艺以及HIsmelt熔融还原炼铁工艺,并对4种工艺技术进行了比较分析,认为HIsmelt熔融还原工艺因可以直接采用原矿、不需要造球、流程短、操作简单等优越性将会成为钒钛磁铁矿冶炼的最佳工艺技术。