排序方式: 共有9条查询结果,搜索用时 984 毫秒
1
1.
本文采用粉体挤压-烧结工艺制备410L不锈钢金属蜂窝,研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征.研究表明,随烧结温度的升高,蜂窝的收缩率和表观密度增大,径向收缩率的变化范围为17%~22%,纵向收缩率的变化范围为11%~19%,表观密度的范围为1.7~2.3g/cm3.随烧结时间的延长,蜂窝的收缩率和表观密度也随之增大,径向收缩率的变化范围为20%~23%,纵向收缩率的变化范围为13%~18%,表观密度的范围为1.8~2.3g/cm3.烧结组织为Fe-Cr固溶体(α-Fe)及第二相颗粒(Fe,Cr)3C和(Fe,Cr)3Si,烧结温度为1235℃、时间为25min最佳. 相似文献
2.
3.
以纯铁粉、铬粉、铝粉为原料,采用粉体增塑挤压-烧结工艺制备Fe-25Cr-5Al金属蜂窝,研究不同的烧结温度和时间条件下烧结蜂窝的收缩率、表观密度和组织结构特征.研究表明,随烧结温度的升高,蜂窝的收缩率和表观密度增大,径向收缩率的范围为5.6%~12.3%,表观密度的范围为0.98~1.09g/cm3.在1250℃烧结时,随烧结时间的延长,蜂窝的收缩率和表观密度也随之增大,径向收缩率的范围为6.5%~12.1%,表观密度的范围为0.85~1.02g/cm3.烧结组织为Fe-Cr固溶体(α-Fe)基体,少量Fe-Al,Cr-Al间化合物及Cr2O3,Al2O3. 相似文献
4.
5.
作为无网格粒子法,SPH法在处理大变形、自由面流动问题时具有显著的优势.介绍了SPH法的基本数值方法,并基于SPH法数值模拟了2个二维溃坝问题,将计算结果与试验数据进行了比较,结果表明:SPH法在处理自由面时具有很强的适应性.尽管水面发生了翻卷、破碎等剧烈的变化,但SPH法仍然能够较好地捕捉到这些流动现象,同时数值模拟得到的水头位置和自由面形状均能与试验结果相吻合,表明SPH法在处理自由面问题时具有较高的准确性及可靠性. 相似文献
6.
采用Fe25Cr5Al粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压-烧结法制备了铁铬铝金属蜂窝,确定了挤压、烧结工艺,对烧结蜂窝的宏观结构、微观组织和压缩性能进行了研究。结果表明:挤压料配比为62.5%~72.5%、挤压力为6~9.5MPa时,挤压蜂窝的表现密度为0.87~0.95g/cm^3;随烧结温度的提高和时间的延长,烧结蜂窝的孔密度及比表面积都提高,孔密度达到31~36个/cm^2,比表面积达到1.95~2.19mm^2/mm^3;烧结后蜂窝由α-Fe、Al-Cr、Al-Fe金属间化合物及Cr2O3、Al2O3组成;径向压缩为单一层状屈服,轴向压缩为多变形带屈服;随表现密度的提高,屈服强度提高,表观密度为0.76~0.94g/cm^3时,径向屈服强度为1.4~6.5MPa,表现密度为0.78~0.89g/cm^3时,轴向屈服强度为8.2~15.3MPa。 相似文献
7.
不锈钢金属蜂窝的制备、组织结构及力学性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用410L不锈钢粉末与增塑剂的混合物,用增塑挤压烧结法制备了不锈钢金属蜂窝,研究了挤压成形过程、烧结温度和时间对蜂窝组织结构的影响及蜂窝的压缩性能。结果表明,合适的挤压料配比为70%~80%,挤压力为9.5~11MPa;随烧结温度、时间的提高,蜂窝的表观密度等结构参数都提高,但温度的影响大于时间的影响;烧结组织由Fe—Cr固溶体、(Fe,Cr),Si和(Fe,Cr)3C组成,最佳烧结参数为1235℃及25min;蜂窝屈服强度与表观密度密切相关;径向压缩为单一层状屈服,最大屈服强度可达40.9MPa(表观密度2.16g/cm^3);轴向压缩变形为多变形带屈服,最大屈服强度为224.7MPa(表观密度2.02g/cm^3)。 相似文献
8.
采用金相显微镜和扫描电子显微镜观察亮点缺陷镀层和正常镀层显微形貌特征,运用能谱仪对亮点缺陷镀层和正常镀层化学成分进行表征。试验结果表明:亮点缺陷镀层厚度明显小于正常镀层厚度,亮点缺陷镀层Fe元素含量明显高于正常镀层Fe元素含量。生产线采用高纯度氮气代替压缩空气吹扫镀层表面,所得镀层均匀致密性明显提高,亮点缺陷得到有效消除,连续热镀锌产品表面质量得到进一步提高。 相似文献
9.
1