锰铁高炉精炼区及其控制

锰铁高炉精炼区的工作状况，显著影响锰铁冶炼指标。指出提高精炼区效率的途径。     

炭素锰铁吹氧法(MOR)生产精炼锰铁

锰铁在炼钢生产中用作脱氧剂与合金添加剂。一股最常用的炭素锰铁含Mn78～80％。C6.8％,也有使用若干其它品级的。在低炭钢与其它特殊钢种的生产中,严格控制含炭量十分重要,最好使用含Mn80％～85％、含炭不超过1.5％、含Si小于1.5％的中炭锰铁,低炭深冲钢则使用含Si0.2％的     

关于我国高炉锰铁发展前景的思考

分析了高炉锰铁产量变化及近期下滑的主要原因,预测了高碳锰铁市场需求,通过对高炉与电炉两种冶炼高碳锰铁方法的对比,认为在我国条件下高炉锰铁发展前景看好．但必须进一步落实资源供应,搞好环境保护,提高技术装备水平,强化冶炼进程,提高我国锰铁高炉的竞争力。     

锰铁高炉的技术改造

分析了锰系铁合金市场，认为高碳锰铁市场竞争加剧，具备发展基本条件的高炉锰铁厂必须加快技术改造以增强市场竞争能力。提出了技术改造的方针并简要论述了锰铁高炉技术改造的重点。     

从锰系铁合金的发展与需求看高炉锰铁的前景

分析了我国锰系合金的生产现状与存在的问题,并就高炉锰铁今后的发展提出了几点措施和意见。     

80年锰铁焦比的分析和今后节焦的措施

本文通过对锰还原条件和高炉冶炼锰铁综合能耗的分析,认为降低高炉锰铁综合能耗的主攻方向是降低焦比,供给炉缸充足的热量,保证炉缸工作的均匀活跃,提高高炉热效率。采取富氧、高风温和脱湿鼓风是今后进一步降低锰铁综合能耗的主要措施。根据我厂的条件,通过计算,这三项措施实现后,在喷吹煤粉243公斤/吨和适当降低炉渣碱度、保持或略提高锰金属回收率的情况下,高炉锰铁焦比可以从80年的1639公斤/吨降至1214公斤/吨,如维持现有风量不变,锰铁产量将提高33％。     

降低高炉锰铁炉渣中MnO含量的途径

高炉锰铁冶炼过程中锰的分配情况表明,降低渣中 MnO 含量,是当前提高锰回收率的主要方向。依据理论和生产实践数据的分析得出:提高炉渣碱度和渣中 MgO 含量,能够改善炉渣性能,是降低 MnO 的重要措施;均匀活跃的炉缸工作状态是降低 MnO 的重要条件。在新钢目前条件下,把渣中 MnO 含量降到3—5％是有可能的,其锰回收率可达83—85％。     

中,低碳锰铁冶炼技术的新发展

前言 1987年4月,水岛铁合金公司采用低成本的高炉高碳锰铁为原料的新直接脱炭法。生产中、低碳锰铁,获得成功。这种新工艺最显著的特点是将传统的摇包与经惰性气体稀释过的氧气吹炼结合在一起。 一般说来,高碳锰铁中的碳可顺利地脱到2.5％左右,但在2.5％以下, 锰的优著降先氧化变得更加明显,因而氧的脱碳效率显     

关于锰矿困扰的思考与建议

我国现已形成了大的锰铁合金生产能力,从满足国内炼钢需要看,冶炼能力有保证,长期以来,困扰锰系铁合金生产的突出问题是锰矿供应。建国以来,尽管锰矿业有巨大发展,但总的来说与钢铁工业整体发展还很不适应,往住缺乏低水平的保证。当锰矿紧缺,供不应求时,则降质保量,由数量失衡转化为质量下降。近十年来,已出现过一次锰矿供应“危机”(1983—1984年),当时,由于国家进     

我国锰铁高炉的技术进步,现状及对策

简要总结了锰铁高炉的技术进步,指出了当前存在的主要问题,展望了发展前景,并提出了推动技术进步的建议。