金属热塑性成型数值模拟中的时空耦合算法

提出一种应用于金属热塑性成型数值模拟中的时空耦合算法。将热力交织的非稳定非均质问题在时间和空间上分解开来,变成瞬间的稳定、均质问题和热力承转反馈的递推过程,并且能够进行各种关联成型行为的穿插计算,为成型模拟提供了更大的发展空间。     

基于信息管理的应用型塑性成形CAI系统

研究一种基于信息管理的应用型CAI系统，它适用于塑性成形以及与之特点相近的工程学科。用户可以根据需要自行生成、组织和管理CAI教学内容并形成具有生产实用功能的CAI运行体系，有利于教与学创造性的发挥并适应知识更新发展的需求。     

传热有限元在金属热塑性成形中的应用

以热锻造冲孔和无模拉伸为例阐述了传热有限元数值析在金属热塑性成形问题中的应用方法，对正确模拟预测工艺过程，提高产品质量有积极的意义。     

无模拉伸工艺的成形实验和温度场解析

介绍了温控成形工艺中的无模拉伸技术，通过成形实验和温度场解析，分析了各因素特别是速度条件对成形质量的影响。     

金属非稳定热成型三维温度场的有限元模拟

以型腔模铸造和热锻造拔长问题为例，阐述传热有限元在复杂的三维非稳定热成型模拟计算中的应用方法。采用空间单元划分和时间轴差分的方法，递推计算出瞬态温度场数值解。铸造冷凝问题以当量温度来控制结晶时的温度下降过程并反映液固转变的程度；锻造拔长问题则进行温度场和变形力能的交替遗传计算来模拟变形与传热之间的互相影响。     

复杂条件下锻压设备隔振参数的优化解析

提出了轻化锻锤砧座质量和依据生产条件合理实行压力机隔振的观点,阐述了在复杂条件下锻压设备隔振参数的优化解析方法。     

无模拉伸工艺的成形实验研究和温度场解析

介绍了温控成形工艺中的无模拉伸技术。通过成形实验和温度场解析，分析了各因素特别是速度条件对成形质量的影响。     

模具设计中最优布置问题的计算机解析方法

以冲裁模顶杆布置为例探讨了模具设计中常见的最优布置问题的计算机解析方法，对提高模具设计的质量和速度具有重要的意义。     

B10铜合金管坯三辊行星轧制模拟优化与实验研究

采用三辊行星轧制技术生产铜合金管可改变传统的挤压法生产工艺,大幅度提高铜合金管材的生产能力,但对其生产实用性的研究尚处于探索阶段.本文重点以B10白铜合金管坯为研究对象,首先通过有限元模拟对比分析了B10白铜合金管坯与TP2紫铜管坯在三辊行星轧制过程中偏转角和坯料初始温度对成形的影响,并计算出对铜合金管材三辊行星轧制加工中轧辊精整段长度合理控制范围.根据有限元模拟分析结果进行了现场生产实验,成功轧制出铜合金管材获得满意结果.该轧制实验的成功证明有限元模拟的重要参考价值,同时拓宽了三辊行星轧机的应用领域并改善了铜合金管材的生产加工技术.     

功能块式智能化塑性加工CAD系统的研究

提出“功能块式智能化设计”的全新CAD构建思想方法并以此生成塑性加工CAD系统。规范出8种类型功能块来解决不同性质的生产问题，在复杂的动态生产环境中具有智能化的适应能力。系统包含由功能块繁衍模板、智能方法库、逻辑通道、可视化流程信息管理环境等构成的具有自生功能的内核，和用户从内核派生的功能块所构成的外围组织，能满足知识更新发展和用户千差万别的需求。