钢板边裂缺陷原因分析及整改措施研究

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究了钢板边裂缺陷原因,结果表明:引起钢板边裂的原因基本分为四种:夹杂物引起的边裂,钢板边部脱碳严重引起的边裂,横向冷却不均匀引起的边裂和聚集的气泡引起的边裂。针对相关原因通过采取优化炼钢工艺、连铸工艺、加热炉加热工艺以及轧制段横向冷却工艺等措施,板坯边裂缺陷率由原来的30%,降至5.1%,减少了切边量。对实际生产及质量异议钢板处理具有一定指导意义。     

窄带钢水除鳞系统优化

根据唐山国丰钢铁有限公司半连续窄带钢生产线的工艺特点,结合已有氧化铁除鳞实践经验;针对生产工艺控制及除鳞设备装备情况,对水除鳞系统进行了优化。优化后,氧化铁皮除净率达到了100%,杜绝了窄带钢因氧化铁皮压入造成的质量异议。     

65Mn钢板开裂原因分析

运用扫描电镜、金相检验、力学性能测试等手段,研究了65Mn钢板开裂的原因.结果表明:钢的组织中存在夹杂物(较大)、片状珠光体片间距偏大是导致65Mn钢板开裂的主要原因.通过降低钢中的夹杂物,调整热轧工艺,获得了良好的综合力学性能.     

窄带钢卷管表面凹坑缺陷成因分析及预防

针对352 mm窄带钢卷管后,部分钢卷表面出现大小不一的凹坑缺陷进行了全面分析.通过能谱分析并结合现场实际情况确定了该类“凹坑”缺陷是热轧中间坯边部被刮蹭产生的金属丝压入带钢表面,在焊管过程较大弯曲力下脱落而造成的,结合生产设备提出了预防措施.     

冷轧钢板表面缺陷的种类及形成原因

对冷轧钢板生产中出现的表面缺陷进行了分类,主要分析了孔洞类、氧化铁皮压入类、边裂类、起皮类等缺陷的主要待征及产生的原因;明确了相关缺陷产生的影响因素,并提出了相应的预防措施。     

硫酸锌溶液净化工艺改造实践

介绍硫酸锌溶液由砷盐净化改为锑盐净化的试验及生产实践情况。