炼铜厂生产决策数学模型

利用冶金热力学及反应工程学的基本原理，分析了炼铜厂生产过程中SO2废气排放量和能源成本两大决策目标体系，采用全息仿真数学模型的建模方法，建立了炼铜厂生产决策数学模型。实际生产表明，该套数学模型可靠性和准确性较高，并具有较强的实用性。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发,分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系,以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

发展循环经济创节约型企业实现可持续发展

云南铜业股份有限公司基本情况General situation of Yunnan Copper Co.,Ltd.云南铜业股份有限公司(以下简称“公司”)为云南铜业(集团)有限公司控股的上市公司,是中国闻名的铜冶炼企业,前身为云南冶炼厂,成立于1958年,坐落在彩云之南的滇池之滨铁峰山麓。公司股票     

云铜艾萨熔炼流程冷料处理方式的改进设想

对云铜艾萨系统生产流程存在的问题进行分析，提出现有流程产出冷料处理方法的改进设想，并对流程改变后的生产情况进行了预测和分析。     

提高云南铜业艾萨炉寿命的实践与探讨

结合艾萨炉熔炼的熔池特性和云南铜业股份有限公司的生产实践,分析影响炉衬蚀损的关键要素,提出延长炉寿命的措施。影响艾萨炉炉衬蚀损的要素是内炉壁温度及其波动和在内炉壁处的强烈搅动。在炉内创造出合适的温度梯度与流动速度梯度,能够在比较长的炉寿下获得高的熔化量。延长炉寿命的措施有增加炉子直径、改进喷枪结构与工况参数,严格执行操作制度,加强耐火材料腐蚀的监测。     

艾萨炉渣和转炉渣混合贫化机理的探讨

从贫化电炉处理艾萨炉渣和转炉渣的特性出发，分析和探讨了氧势、锍品位、Fe3O4、渣含铜之间的关系，以及Fe3O4还原的热力学和动力学条件。指出了贫化电炉的控制重点是Fe3O4还原以及还原剂的选择。     

菲尔普斯道奇公司莫伦西矿操作的改变

1999年末,菲尔普斯道奇宣布,莫伦西矿将削减选矿厂的生产,专门破碎高品位可浸出浅生矿,进行湿法冶金,即矿山-浸出项目（MFL——Mine-for-Leach）,这使莫伦西变成了全电积铜生产商,并将铜的湿法冶金年生产量扩大了2．4亿多磅,总量达8．2亿Ib。MFL项目于2001年一季度投产,大约投资2．2亿美元。莫伦西矿生产转为MFL是多种因素相结合的结果：矿石品位的降低、铜市场的周期性及低成本湿法冶炼工艺的技术发展。本文总结了在此过程中的许多变化,包括湿法冶金工艺的最新变化。     

菲尔普斯道奇公司莫伦西矿操作的改变

1999年末,菲尔普斯道奇宣布,莫伦西矿将削减选矿厂的生产,专门破碎高品位可浸出浅生矿,进行湿法冶金,即矿山-浸出项目(MFL——Mine-for-Leach),这使莫伦西变成了全电积铜生产商,并将铜的湿法冶金年生产量扩大了2．4亿多磅,总量达8．2亿lb。MFL项目于2001年一季度投产,大约投资2．2亿美元。莫伦西矿生产转为MFL是多种因素相结合的结果:矿石品位的降低、铜市场的周期性及低成本湿法冶炼工艺的技术发展。本文总结了在此过程中的许多变化,包括湿法冶金工艺的最新变化。     

云铜4m×11.7m转炉吹炼实践

叙述了云铜!4m×11.7m转炉的生产实践,重点介绍了转炉的构造、辅助设施、运行参数和操作环境等,指出了生产中存在的问题。     

转炉渣还原贫化新技术实施方案及应用

针对转炉渣还原贫化工业化应用过程中存在的问题提出详细解决方案, 并结合现有的60 t转炉改造进行了渣还原贫化动力学条件优化和热平衡计算, 根据计算结果提出了系统工程解决方案, 针对渣还原工艺可能存在的其他问题进行描述, 提出了针对性措施。主要参数如下: 喷枪直径30 mm、喷枪角度14°、还原剂喷吹速率30 kg/min、保温期柴油油量135 L/h、还原期柴油油量500 L/h, 方案付诸实施并获得Fe₃O₄还原效率为62.9%、炉渣含铜平均降幅为63.5%的工业试验结果。