65Mn钢LF精炼渣系优化及工业试验

为了研究适合高洁净度高碳钢的LF精炼渣渣系,通过FactSage热力学软件计算精炼渣碱度(R)、(CaO)/(Al₂O₃)对精炼渣熔点的影响,得出最合适的精炼渣成分。根据热力学计算的精炼渣成分,降低原有渣系的钙铝比,并将优化的渣系成分用于65Mn钢工业试验。结果表明：优化后的精炼渣系成分质量分数为CaO52%～58%、Al₂O₃28%～33%、SiO₂8%～12%、MgO5%～7%、R=4～6、(CaO)/(Al₂O₃)=1.5～2;使用该渣系进行工业试验,LF出站时的T.[O]可达7×10^-6～13×10^-6,RH出站时的T.[O]可达6×10^-6～12×10^-6;钢中全氧质量分数基本可控制在10×10^-6内;65Mn钢卷中的B类细系夹杂均不大于1级,达到高级优质钢要求。     

宁钢板坯连铸机电磁搅拌应用实践

为了改善连铸坯内部质量，宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置，两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950～1 650) mm断面规格板坯为研究对象，在凝固过程中施加电磁搅拌，研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9～1.3 m/min拉速下，单边凝固厚度为板坯厚度的1/4～1/3，此时的电磁搅拌效果最佳。结果表明:在凝固过程中经过电磁搅拌，板坯中心缺陷程度减轻，内部质量得到明显改善。     

直流电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

测试了电弧炉冶炼、LF精炼及连铸过程钢液氮含量的变化。结果表明，钢中氮的主要来源是电弧炉冶炼过程的电弧区增氮，LF精炼及连铸过程钢液与大气接触吸氮。LF精炼时的供电制度对钢液吸氮也有影响。提出了控制钢液氮含量的若干措施。     

电炉电磁搅拌强度的冷态测定试验

针对目前电炉厂结晶器电磁搅拌参数单一的问题,对150方、200方断面上电磁搅拌强度的分布规律进行了冷态测定试验,为合理设定多端面的中高、低碳钢电磁搅拌参数提供了理论依据。     

清炼渣、发泡剂组成对渣发泡的影响

在实验室条件下研究了精炼渣碱度R、CaF2含量，以及发泡剂组成等因素对渣发泡的影响，从理论上对渣的发泡行为进行了分析。     

B7钢弯曲成因分析与实践总结

从连铸坯组织、成分方面,分析150×150断面,定尺12m中碳含MoB7钢连铸坯产生弯曲原因,总结了在减少弯曲废品方面做的预防管理工作,实际效果良好.     

用中频感应炉进行转炉渣发泡试验

在1000kg中频感应炉上进行了转炉精炼渣发泡试验，根据试验结果认为：中小型转炉造精炼泡沫渣时，渣碱度宜控制在1．5－2．0，起泡剂颗粒度以5－8mm为宜。     

连铸小方坯脱方原因与预防措施

从连铸设备、工艺等方面分析小方坯脱方产生原因，并结合公司情况提出其预防措施。     

60Si2Mn、65Mn表面缺陷的原因分析与控制

介绍电炉厂60Si2Mn、65Mn表面出现的一些缺陷，并对其成因进行了探讨。通过优化结晶器振动参数，调整保护渣的物化性能指标，规范工艺操作，铸坯表面质量得到了较大的改善。     

中空高碱度超低碳中间包覆盖剂应用实践

为缓解普通超低碳中包覆盖剂使用过程中中包渣氧化性偏高的问题,进一步降低覆盖剂对钢水成分的影响,充分发挥覆盖剂吸附夹杂的冶金功能,为更高级别的洁净钢生产创造更好的条件,对中空高碱度超低碳覆盖剂进行了工业应用实践。结果表明:中空高碱度超低碳覆盖剂在减少钢水二次污染、降低中包渣的氧化性、化渣及保温等方面均优于普通超低碳覆盖剂。